Analyse: Hvilke faktorer vil påvirke farveforskellen på papirposen?

Analyse: Hvilke faktorer vil påvirke farveforskellen på papirposen?

Hvordan man holder blækfarven på en batch af prints eller flere batches af prints ensartet i print er et grundlæggende krav og et vigtigt problem. For producenter er farven på den emballage, der bruges af produktet, blevet et vigtigt middel og symbol til at identificere produktet (selv virksomhedens logofarve). Uanset hvor de er, vil forbrugerne genkende den røde af Coca-Cola, den orange-gule af Tide vaskemiddel og farverne på mange produkter. Hvis produktemballagens udseende ser anderledes ud, kan forbrugerne opfatte produktet som inkonsekvent kvalitet eller endda tvivle på produktets ægthed. Derfor lægger disse velkendte virksomheder stor vægt på farven på produktemballagen og kræver, at blækfarven skal være stabil og ensartet.

Farvens konsistens kan kun siges at være relativ. Det er sværere at kontrollere farveforskellen strengt i samme batch, og det er endnu sværere at kontrollere farveforskellen mellem store batches eller forskellige batches. Dybtryk af fleksible plastemballager er for det meste multi-batch-tryk og storskalatryk. Kontrol af farveforskelle er et meget vigtigt emne for trykkerier med fleksibel plastemballage.

1. Blæk

Blæk er en af ​​de vigtigste faktorer, der bestemmer farvekonsistensen af ​​trykte produkter. Blækket i sig selv har også farveforskellen fra den samme batch og farveforskellen mellem forskellige batches, hvilket er en vigtig indikator, der afspejler blækkets kvalitet.

For at løse det kromatiske aberrationsproblem ved plastikdybtryk skal vi først vælge blæk med stabil kvalitet og ingen afvigelse i farvetonen. Det er bedst at bruge det samme parti blæk til et parti trykte produkter (det er bedst at forberede en tilstrækkelig mængde på én gang, når du forbereder staffagefarver), fordi det er svært at sikre, at der ikke er nogen forskel i farvetone mellem forskellige partier blæk. Hvis blæknuanceafvigelsen er for stor, er det vanskeligt at kontrollere konsistensen af ​​den trykte blækfarve med andre metoder, især ved udskrivning af en lagdelt version.

For det andet kræves det, at mængden af ​​blæk, der tilsættes til blækbeholderen, hver gang under udskrivningen af ​​papirposen, er mindre, for at blive ved med at tilføje nyt blæk ofte. Især for mønstre med en lille mængde blæk, hvis der tilføjes for meget blæk på én gang, vil blækket oxidere og blive gammelt, når det udsættes for luften i lang tid. For eksempel er det sorte blæk, der har været brugt i lang tid, gråt, ikke så sort som nyt blæk; Rødt blæk, der har været brugt i lang tid, bliver mørkerødt, ikke så lyserødt som nyt blæk. I udskrivningsprocessen skal fordampningshastigheden af ​​det blandede opløsningsmiddel, der anvendes i blækket, kontrolleres strengt. Når fordampningshastigheden er for høj, kan blækkets overførselshastighed reduceres, hvilket vil påvirke farven på det trykte produkt.

Når du bruger to-komponent blæk, skal det desuden være fuldt omrørt og sjældnere. Ellers er det vanskeligt at opretholde stabiliteten af ​​blækkets viskositet og kan også forårsage andre udskrivningsfejl.

For det andet skraberen

Skraberens og pladecylinderens kontaktposition, vinkel og tryk har stor indflydelse på trykvarens blækfarve, især blækfarven på det lave lag, så den ideelle tilstand er, at skraberen er i samme position fra kl. begynder til ende. Men på grund af forskellige årsager skal skraberens position, vinkel og tryk justeres under udskrivningsprocessen, så vi skal forstå indflydelsen af ​​dens ændringer på farven på det trykte produkt og træffe tilsvarende foranstaltninger.

Kontaktpositionen af ​​skraberen og pladecylinderen bestemmer afstanden mellem knivens kontaktpunkt og pladen og prægningspunktet. Længden af ​​denne afstand skal justeres i henhold til udskrivningshastigheden, blækkets viskositet, celledybde og layoutkvalitet. Generelt gælder det, at jo længere afstanden er, jo mere tør er blækket i cellerne, og jo lavere er blækkets overførselshastighed. Hvad angår dens indflydelse på trykeffekten, svarer den til blækfarvens delvise falmning. Når afstanden er lang, er det samtidig også en test for blækkets tilpasningsevne. Tværtimod, når afstanden er kort, er blækkets overførselshastighed relativt høj, og samtidig overføres nogle fine linjer på layoutet til trykmaterialet.

Skrabevinklen er vinklen mellem tangenten af ​​kontaktpunktet mellem skraberbladet og pladecylinderen og skraberen. Forøgelse af vinklen på skraberen kan nemt skrabe blækket af på layoutet og gøre billeder og tekster tydelige, men det kan også forårsage det fænomen, at blæklaget er for tyndt, blækfilmens glans er dårlig, og det er let at beskadige trykpladecylinderen. Tværtimod, hvis vinklen på skraberen reduceres, bliver trykfarvelaget tykkere, og det trykte produkt har en god glans, men kanter og hjørner på billeder og tekster bliver let slørede.

Skrabertrykket har også en vis indflydelse på blækfarven. Når trykket bliver større, bliver blækfarven lysere; når trykket bliver lettere, har blækfarven på det trykte produkt en tendens til at blive mørkere.

3. Pladecylinder

Indflydelsen af ​​trykpladecylinderen på blækfarvens konsistens kommer hovedsageligt til udtryk i følgende aspekter:

1. Blokering: Blokering er et fænomen, hvor cellerne af en eller anden grund blokeres (forårsaget af størknede stoffer i blækket, højviskose stoffer eller uopløselige stoffer af fremmede stoffer osv.), og overførselshastigheden reduceres. På dette tidspunkt reduceres overførselsmængden af ​​blæk, hvilket påvirker farvetonen. Når pladen er blokeret, skal du bruge et opløsningsmiddel eller et specielt rengøringsmiddel (brug af almindeligt dekontamineringspulver kan nemt forårsage andre fejl) til at rense pladecylinderen, og tag tilsvarende forholdsregler for at årsagen til pladen blokerer for at få den tilbage til normal.

Der er mange faktorer, der påvirker blokeringen af ​​pladen. Bortset fra uopløseligheden forårsaget af kemiske ændringer ved brug af to-komponent blæk og andre blæk, der er tilbøjelige til kemiske reaktioner, kan andre årsager opsummeres som blækket, der tørrer og størkner på layoutet, blanding af urenheder og dårlig kvalitet af pladefremstilling osv. faktor. Hvis vand eller andre typer blæk blandes i blækket under udskrivningsprocessen, vil det desuden påvirke blækkets fluiditet, forårsage re-agglomering af pigmentet og også forårsage blokeringsfejl.

Desuden bør pladecylinderen inspiceres i detaljer før udskrivning. Hvis pladecylinderen klæber til olie osv., vil det forårsage trykfejl svarende til pladeblokering under udskrivning.

2. Slid på pladecylinderen

Når trykvolumenet af det trykte produkt er stort, er slitagegraden af ​​trykpladecylinderen stor, og trykfarven vil ændre sig, generelt set har den en tendens til at blive lysere (fordi cellerne bliver lysere og mængden af ​​blæk anvendt reduceres). Derfor skal den efter et vist antal udskrifter belægges igen. Selvom cellerne i pladecylinderen bliver lysere, kan andre procesjusteringer bruges til at opretholde farvestabiliteten, men efter overdreven brug vil værdien af ​​omplettering gå tabt, og der vil kun blive lavet omplader.

Der kan også opstå forskellige fejl og skader på pladecylinderen under brug. På grund af de mange påvirkningsfaktorer under pladefremstilling, er det næsten umuligt fuldstændigt at gentage de originale pladefremstillingsprocesbetingelser under ompladefremstilling, så det er ofte vanskeligt at opnå samme trykeffekt som originalen selv under de samme trykbetingelser efter fremstilling af omplader. For at løse dette problem, hvis udskrivningspartiet er stort, og det er et job, der ofte udskrives, kan metoden til fremstilling af to eller endda flere sæt versioner overvejes.

3. Pladedesign og farvestyring

Ved design af trykpladen bør indflydelsen fra tryk- og eftertryksbehandlingsteknologi tages i betragtning fuldt ud. For eksempel er farverne i nogle prikområder tilbøjelige til graduering, hvilket bør håndteres godt, når man laver plader. Mange pladefremstillingsvirksomheder er begyndt at bruge farvestyringssoftware, som har spillet en positiv rolle i at forbedre kvaliteten af ​​farvegengivelse.

4. Papirpose udskrivningsforhold og miljø

I processen med udskrivning af papirposer afhænger farven på blækfilmen hovedsageligt af blækkets koncentration og overførselshastighed. For specifikke substrater og specifikke blæk er koncentrationen af ​​blækket relativt fast, og overførselshastigheden afhænger af faktorer som blækviskositet, tørhed og tilstanden af ​​layoutcellerne, samt printhastighed, tryktryk, rakeltryk , doktorblad. Påvirkningen af ​​faktorer som position, vingevinkel og miljøforhold (temperatur og fugtighed). Det skal her påpeges, at når disse forhold ændrer sig, er graden af ​​indflydelse på højlys, skygger og mellemtoner af det trykte produkt anderledes.

1. Viskositeten og tørrehastigheden af ​​blækket ændres:

Ændringer i blækkets viskositet kan direkte påvirke farven på det trykte produkt. Når viskositeten er høj, er farvedensiteten relativt høj, og omvendt, når viskositeten er lav, er farvedensiteten relativt lav. Denne effekt er nogle gange meget tydelig og skal tages alvorligt. I henhold til kravene til trykningsprocessen skal blækkets viskositet være moderat. Hvis viskositeten er for stor, er det ikke befordrende for overførslen af ​​blækket, og det er let at frembringe fænomenet udtværing;

Ændringer i blækkets viskositet har en subtil effekt på migrationsområdet, der genereres af blækmigrering eller prikflow, især ved flerfarveprint. Derfor, når udskrivningshastigheden er konstant, skal blækkets viskositet være konsistent fra start til slut, og det er bedst at bruge en automatisk viskositetsregulator.

Når opløsningsmiddelforholdet i blækket ændres, vil blækkets tørrehastighed ændres, hvilket igen påvirker blækkets overførselshastighed og farven på det trykte produkt. For nogle blæk med en lille mængde, efter at have været anbragt i blæktanken og brugt i en periode, på grund af den automatiske fordampning af opløsningsmidlet, vil det ikke kun påvirke blækkets viskositet, men også påvirke andelen og fordampningen opløsningsmidlets hastighed, så opløsningsmidlet skal genopfyldes i tide.

2. Ændringer i omgivende temperatur og luftfugtighed

Hvis rumtemperaturen og blækkets væsketemperatur ændres meget, ændres blækmigreringstilstanden, og farvetonen ændres også.

Dette skyldes, at temperaturændringen påvirker blækkets viskositet. Samtidig vil høj temperatur og lav temperatur have en væsentlig indflydelse på blækoverførselshastigheden af ​​højglansdelene. Derfor bør temperaturen og luftfugtigheden på trykkeriet alligevel kontrolleres ved udskrivning af high-end produkter. Når du bruger blæk om vinteren, skal det desuden forvarmes på forhånd for at reducere temperaturændringen af ​​selve blækket.

3. Adskillelse af syntetiske farver:

Dette fænomen er let at opstå i lyse farver og i blandinger af forskellige farver såsom organiske pigmenter og uorganiske pigmenter med meget forskellig vægtfylde. Især når blækket i blækbeholderen ikke flyder meget, vil nedbøren fremme adskillelsen af ​​den syntetiske farve, så vær opmærksom på at gøre blækcirkulationen jævn. Hvis omrøringen desuden ikke er tilstrækkelig under toning, har koncentrationen af ​​en bestemt farve en tendens til at stige, efterhånden som udskrivningen skrider frem, så blækket bør omrøres fuldt ud med en maskine såsom en dissolver eller andre metoder før selve trykningen.

4. Forringelsen af ​​blækket gør farveudviklingen værre

På grund af langtidstryk ændres blækkets opløsningsmiddelsammensætning, eller fugten i luften blandes ind i blækket for at få blækket til at forringes, hvilket gør farveudviklingen værre.

For at forhindre blæktemperaturen i at falde på grund af fordampningsvarmen, kan et langsomttørrende opløsningsmiddel bruges sammen. I vejr med høj temperatur og høj luftfugtighed kan en vis mængde vand blandes i blækket. Når der opstår en abnormitet, skal der tilføjes eller udskiftes nyt blæk. Det resterende blæk, der har været brugt mange gange, bør filtreres eller kasseres regelmæssigt på grund af indeslutning af meget støv. .

5. Andre udskrivningsbetingelser for papirpose

På grund af overlapning af prikker og den uregelmæssige vind, der blæser på layoutet, eller ændring af udskrivningshastighed og tørrehastighed, vil udskrivningsmisfarvningen forekomme.

5. Indflydelsen af ​​post-press behandling

1. Ændringer i post-press processing teknologi:

Brugen af ​​forskellige eftertryksbehandlinger (såsom ekstruderingslaminering og tørlaminering) har også en vis indvirkning på farvetonen af ​​det trykte produkt. Samtidig forårsager den høje temperatur af ekstruderingsblandingen nogle gange ændringen af ​​pigmentet. Derudover, når varmeforsegling udføres ved en temperatur på 200 grader eller højere, kan nuancen af ​​den opvarmede del blive mørkere. Dette skyldes, at farvestoffet smeltes ved opvarmning og omkrystalliseres ved afkøling, hvilket resulterer i dannelsen af ​​mikrokrystaller og en forøgelse af farvestyrken.

2. Ændringer i eftertryksbehandlingssubstrater:

Ændringen af ​​eftertryksbehandlingssubstratet, såsom ændringen af ​​aluminiumlaget i den aluminiserede film, vil direkte påvirke den overordnede nuance. Naturligvis vil farvestøbningen af ​​det trykte substrat også have en lille indflydelse på den overordnede nuance.

3. Fotokemisk reaktion:

Når blækfarvestoffets lysbestandighed og vejrbestandighed er dårlig, kan farven på det trykte produkt ændre sig på grund af fotokemisk reaktion.

4. Indflydelse af pakkeindhold:

Når indholdet indeholder flygtige og vandrende aktive stoffer, kan farven på emballagetrykket også ændre sig på grund af korrosion. Derfor bør det passende blæk vælges og bruges i henhold til slutanvendelsen af ​​emballageprintet (eller forhandles med blækproducenten).

6. Visuel farveobservation og farvekontrolinstrumentdetektion

Kunder forventer en høj grad af ensartethed i blækfarven på emballerede trykte produkter, men ikke alle observerer de samme farveresultater. Det, kunderne har brug for, er overbevisende data, det vil sige kvantitative data om farve. Selvom det blotte øje er godt til at se farve, er det ikke godt til at huske farve (hvis produkterne ikke er placeret side om side, kan det blotte øje ikke måle farven nøjagtigt), så det blotte øje betragtes ikke længere som en pålidelig garanti for bedømme blækfarve, og instrumentet viser sin unikke betydning. Fra det blotte øje til densitometeret, kolorimeteret og derefter til spektrofotometeret, til det aktuelle desktop-spektrofotometer, er farvemålingsresultaterne mere nøjagtige, hvilket er nok til at kompensere for træthedseffekten af ​​det menneskelige øje, visuel persistens, visuel hukommelse osv. . bivirkninger. Selvfølgelig vil det tage tid at bruge farvekontrolinstrumenter i vid udstrækning i vores land.

Som en del af farvestyringsprocessen er farvedetektering et uundværligt trin og det første trin i farvestyring. Da farvestabiliteten vil blive påvirket på et hvilket som helst tidspunkt under driften af ​​trykpressen, vil det samtidig være en vigtig udviklingstendens at bruge online farvekontrolenheden til at måle og overvåge farvestabiliteten.