Skal læses: Hemmeligheden bag farveaberrationskontrol i cigaretæskeudskrivning

Skal læses: Hemmeligheden bag farveaberrationskontrol i cigaretæskeudskrivning

Det kromatiske aberrationsproblem med cigaretæsketryk har altid plaget trykkerierne. Hvorvidt den kromatiske aberration kan kontrolleres effektivt, er en målestang, der afspejler virksomhedens produktkvalitet, omdømme og operatørens færdighedsniveau. Derfor er det et vigtigt værktøj for enhver trykkeri. og virksomheder skal være opmærksomme.

Den kromatiske aberration af Cigarette Box kan groft opdeles i to fænomener. Den ene er, at farven på det samme parti produkter er den samme, men der er en kromatisk forskel fra farven på prøven. Det andet refererer til: der er en farveforskel i det samme farveparti, nogle er i overensstemmelse med prøven, men nogle er inkonsistente med prøven.

Nu vil vi diskutere og analysere med dig ud fra følgende aspekter.

1. Det første fænomen (farven på den samme batch af produkter er den samme, men der er en farveforskel med farven på prøven)

1. Menneskelige faktorer:

Det har intet at gøre med kaptajnens færdighedsniveau, men det har noget at gøre med kaptajnens ansvarsfølelse. Da farverne på det samme parti produkter kan holdes ens, betyder det, at kaptajnens færdighedsniveau ikke er lavt, men hvorfor vover du at udskrive det, hvis det ikke er i overensstemmelse med prøven? Har du underskrevet den første? Dette er udelukkende et spørgsmål om kaptajnens ansvarsfølelse. (Det udelukker ikke fejlen ved at underskrive prøven, hvis det er tilfældet, er det relateret til ansvaret for den person, der underskrev prøven).

2. Papirfarve:

Papir med forskellig hvidhed har forskellige effekter på farven på det trykte blæklag. Fordi forskellen i hvidhed svarer til at tilføje forskellig sort, rød, blå eller gul til blækket, selvom mængden af ​​blæk og farvetone ikke har ændret sig under udskrivningen, har det faktiske blæk en vis grad af gennemsigtighed, og effekten af ​​farve varierer med papirets hvidhed. Forskellig og vist, hvilket resulterer i forskellige farveforskelle. Ved åbning af materialet skal der bruges samme parti papir. Fordi gramvægten, specifikationen og størrelsen er den samme, men produktionsbatchnummeret er forskellig, vil papirets hvidhed have en vis forskel, hvilket vil føre til farveforskellen på det trykte produkt. Derfor skal der bruges papir af samme hvidhed som trykpapir til samme produkt.

3. Papirets glans og glathed:

Glansen på cigaretæskeudskrifter afhænger af papirets glans og glathed. Offset farvetryk er, når lyset falder ind på papirets overflade, lyset reflekteres til nethinden i det menneskelige øje, og farven ses gennem fotosyntesen modtaget af de farvefølsomme celler. Hvis papirets glans og glathed er høj, er den farve, vi observerer, grundlæggende den farve, der reflekteres gennem blæklaget, og hovedfarvens lysmætning er høj. Hvis papirets overflade er ru, og glansen er lav, vil der opstå diffus refleksion, hvilket vil reducere mætningen af ​​hovedfarvelyset, hvilket gør tryksagens farveopfattelse mindsket af det menneskelige øje. Den samme mængde blæk blev brugt til at måle tætheden med et densitometer. Papir med høj glathed og glans med høje tæthedsværdier. Papir med lav glansglans og lav densitetsværdi.

4. Overfladebehandling af trykte ark:

Efter cigaretæskeprintene er overfladebehandlet ved laminering, glasering, kalandrering, oliering og trykning, vil der være forskellige grader af farveændring. Nogle af disse ændringer er fysiske ændringer og nogle er kemiske ændringer. Den fysiske ændring afspejles hovedsageligt i stigningen af ​​spejlende refleksion på overfladen af ​​produktet, hvilket har en vis indflydelse på farvetætheden. For eksempel sammensatte lysfilm, UV-lak, kalandrering osv., vil farvetætheden øges. Farvetætheden af ​​det trykte produkt efter kompleks underfilm og mat olie reduceres. De kemiske ændringer er hovedsageligt fra lamineringslim, lak, UV-olie og så videre. Disse materialer indeholder en række forskellige opløsningsmidler, som vil forårsage en kemisk reaktion i farven på trykfarvelaget og forårsage farveændringer. Som et trykt produkt til emballering af offsettryk skal der derfor tages hensyn til de fysiske og kemiske ændringer af postpressebehandlingen, hvis der er en eftertryksproces under trykningen for at bestemme densitetsværdien og laboratorieværdien af ​​blæklaget under udskrivning.

5. Tørretreatdensitetsværdi:

Umiddelbart efter offsettrykproduktet er trykt, er blækket stadig i en våd tilstand, og densitetsværdien målt på dette tidspunkt er forskellig fra densitetsværdien målt efter trykningen er tørret. Densitetsværdien er høj, når den er våd, og densitetsværdien er lav, når den er tør, hvilket er fænomenet med tør tilbage densitetsværdi. Dette skyldes, at det blæklag, der netop er udskrevet, har en vis udjævning. Det afspejles hovedsageligt i den spejlende refleksion af overfladen, som ser lys og skinnende ud. Når blæklaget er tørt, er der diffus refleksion på overfladen, og den naturlige glans er matere, end da den lige blev printet. For at sikre, at farveforskellen på batchprodukter reduceres så meget som muligt under normal trykning, bruger vi den samme våddensitetstestmetode til at kontrollere. Det vil sige, at første gang det trykte produkt er i våd tilstand, måles våddensitetsværdien og L*a*b* værdien umiddelbart efter, at kunden har underskrevet og accepteret. Når du udskriver produktet senere (våd tilstand), skal du kontrollere farven i henhold til densitetsværdien og L*a*b* værdien målt for første gang. Hvis der anvendes et densitometer med en polarisatoranordning, kan det naturligvis eliminere lyset, der genereres af den spejlende refleksion på overfladen af ​​blæklaget. Den våde densitet målt af den er relativt tæt på den tørre densitet, og den kan også hjælpe med at kontrollere reduktionen af ​​kromatisk aberration.

6. Udskrivningstryk:

Tryktryk er en af ​​betingelserne for blækoverførsel. Da overfladen af ​​trykpladen og tæppet ikke kan være helt flad, er papirets overflade uundgåeligt ujævn eller ujævn. Hvis tryktrykket er utilstrækkeligt eller ujævnt, er blæklaget tilbøjeligt til ujævne nuancer, så det er nødvendigt at opnå "tre niveauer" i processen, det vil sige overfladen af ​​trykpladen, tæppet, substratet og foringen overfladen skal være forholdsvis flad. Under betingelserne kan kun et tyndere blæklag opnå en mere ensartet blækfarve på tryksagen gennem et afbalanceret tryktryk.

Når tryktrykket er utilstrækkeligt eller ujævnt, og der er dårlig kontakt mellem foringslegemet og trykpladen, er det nødvendigt at øge mængden af ​​blæktilførsel for at imødekomme den visuelle effekt af blæk på pladen. Dette vil dog ikke kun øge forbruget af blæk, men også nemt forårsage farveforskellen på udskrivning og klæbning af trykte produkter, så gør et godt stykke arbejde med "tre niveauer" (blækvalseniveau, vandret rulleniveau, rulleniveau) og brug ensartet og konstant udskrivning. Tryk kan forhindre farveforskellen forårsaget af forkert tryk.

7. Se på lyskilden i prøvetabellen:

Offsettrykte produkter skal have en lyskilde, når man observerer farven, og ingen farve kan ses uden lys, men hvis lyskildens egenskaber er anderledes, så vil farveforskellen være meget stor. Generelt kræver vi, at farven ses under naturligt lys (det vil sige standardlyskilden). Hvis en almindelig pære bruges som lyskilde til at observere farven, vil farven fremstå gul, det er svært at identificere farven nøjagtigt, og det endelige trykte produkt vil have et seriøst farveudtryk. Derudover vil lysintensiteten og belysningsvinklen også påvirke farveidentifikation. Under den samme lyskilde bestemmes intensiteten af ​​lys, der reflekteres på det belyste prøvetryk, hovedsageligt af afstanden mellem prøven og lyskilden. De, der er tæt på, er stærke, de, der er langt væk, er svagere. Derfor er vi normalt opmærksomme på to punkter i vores arbejde, uanset om det er dag eller nat: det ene er at bruge en standard lyskilde (ca. 400-700 bølgelængde), og det andet er at være opmærksom på den samme intensitet af lyskilden og belysningsvinklen. For produkter med høje farvekrav skal blækfarveprøven på det trykte ark placeres på standardprøven til sammenligning, så farveidentifikationen er relativt nøjagtig på grund af den lille forskel i observationsvinklen. Derfor fortæller procespraksis os, at forskellen i lyskildens karakteristika og observationsvinklen vil direkte påvirke den nøjagtige identifikation af farver (yinshua96.cn).

2. Det andet fænomen (der er farveforskel i det samme farveparti, nogle er i overensstemmelse med prøven, men nogle er inkonsistente med prøven)

1. Menneskelige faktorer:

Det antages, at nuancen af ​​de første par ark er nøjagtig. Når blækket og vandet ikke er afbalanceret, begynder de at åbne sig helt. Under trykprocessen justeres mængden af ​​vand og blæk konstant, og farven åbnes under justering, hvilket uundgåeligt vil forårsage farveforskellen på den samme batch af trykte produkter. Dette har meget at gøre med kaptajnens færdighedsniveau, erfaring og personlighed, og begge hører til farveforskellen på det samme parti produkter forårsaget af manglende evner.

2. Springvandsløsning:

Offsettryk er baseret på princippet om afvisning mellem olie og vand. Dette vand refererer til springvandsopløsningen. Dens størrelse påvirker direkte farven på blæklaget. Farven på det store blæklag er lys, og farven på det lille blæklag vil være mørkere. Jo større vand, jo mere alvorlig emulgering af blækket. Emulgeret blæk er mat og lys i farven. De trykte produkter af emulgeret blæk har ikke kun alvorlige farveforskelle, men har også kvalitetsproblemer såsom klæbrighed, ikke-tørrende og svag udskrivning. Derfor skal størrelsen af ​​befugtningsvæsken på trykpladelayoutet under udskrivning og drift kontrolleres nøje, og balancen mellem blæk og vand skal gøres godt.

3. Udskrivningshastighed:

Bilens hastighed i cigaretæskeudskrivning vil påvirke farvedybden på det trykte produkt. Dette skyldes, at køretøjets hastighed vil påvirke blækkets balance. Fugtindholdet i eksprespladen og fugtindholdet i den langsomme plade varierer forskelligt. Vandfordampningen af ​​eksprestrykpladen er lille, og vandfordampningen af ​​den langsomme trykplade er stor. På grund af ændringen i størrelsen af ​​vandet, er blækket og vandet ubalanceret, og farven på blækket vil uundgåeligt ændre sig. Derfor skal vi være opmærksomme på den konstante hastighed ved udskrivning, og vi må ikke køre stærkt i et stykke tid. Kør langsomt et stykke tid, så de trykte produkter får farveforskel. Samtidig skal den indstilles til en mest stabil hastighed i henhold til maskinens tilstand. For eksempel angiver nogle importerede offset-tryk den maksimale hastighed på 16,000 ark/time, og den maksimale hastighed for husholdningsmaskiner er 8,000 ark/time. Disse hastigheder er ikke stabile hastigheder. Generelt set, uanset om det er en importeret maskine eller en indenlandsk maskine, er det ideelt, at den stabile hastighed er 70 procent af den maksimale hastighed, dvs. den importerede maskine er omkring 11,000 ark/time, og husholdningsmaskine er omkring 5.600 ark/time. En sådan hastighed kan nemt styres. Blækbalance for at reducere kromatisk aberration.

4. Dårlig blækvalse:

I offsettrykprocessen, om det trykte produkt kan opnå ensartet blækfarve, spiller kvaliteten af ​​gummivalsen en meget vigtig rolle. Generelt findes der tre typer gummivalser: blækoverførselsrulle, blækfordelingsrulle og blækvalse, som har stor indflydelse på blækkets nuance. Blækvalsens elasticitet, viskositet, cirkularitet, hårdhed og overfladefinish bestemmer i høj grad blækkvaliteten af ​​det trykte produkt. Hvis elasticiteten af ​​farvevalsen er dårlig, er viskositeten utilstrækkelig, og rullelegemet er excentrisk. Når kolloidet er for hårdt, og kolloidet ældes, er det let at forårsage ujævn eller ustabil blækning under udskrivningsprocessen, hvilket gør trykfarven på det forberedte ark inkonsekvent. Derfor er det nødvendigt at sikre kvaliteten af ​​gummivalsen under trykning for at sikre, at blækket på trykpladen stort set er det samme i hver trykcyklus. Derfor bør gummivalsen rengøres i det sædvanlige arbejde, så papirstøv og urenheder, der er tilbage på gummivalsen, kan fjernes for at sikre en ensartet transmission af blæk. Samtidig skal kontakttrykket mellem blækvalserne og mellem blækvalsen og trykpladen også justeres, ellers vil det forårsage ujævn blækoverførsel og alvorlig farveforskel. (yinshua96.cn)

5. Vedligeholdelse af udstyr:

Vedligeholdelse af maskinens gode ydeevne er en pålidelig garanti for at forbedre kvaliteten af ​​trykfarve. Hvis maskinen er ustabil, såsom inkonsekvent tryk, ustabil papirfremføring og hyppige tomme ark og flere ark under udskrivning. Det er bundet til at forårsage farveforskelle i udskrivning. Derfor gør vi normalt et godt stykke arbejde med vedligeholdelsen af ​​udstyret, er opmærksomme på smøringen af ​​maskinens nøgledele, forhindrer forværring af slid og holder udstyret i en stabil tilstand. Som offsetprinter skal vi gøre "tre gode" (god ledelse, god brug og god reparation) og "fire møder" (vil bruge, vedligeholde, inspicere og fejlfinde).

Der er mange årsager til dannelsen af ​​trykfarveforskelle, og kontrolmetoderne er ikke begrænset til disse. Dette kræver, at vi kontinuerligt udforsker og akkumulerer i trykningsoperationen og udvikler en god vane med at tage noter, hvilket er befordrende for at forbedre vores egen formåen, og se mere i vores fritid. Bøger om trykteori, med teorier til vejledning, kan undgå mange omveje. Kunderne stiller højere og højere krav til kvaliteten af ​​trykte produkter. For os er det presset og drivkraften. Se det i øjnene, og du vil gå glattere og glattere på vejen til succes.