Trykt selvklæbende juicelabels farvestyring i korrekturområdet (del 2)

Trykt selvklæbende juicelabel Farvestyring i korrekturfeltet (III)

 

Redaktørens note: En vellykket implementering af farvestyring kræver ikke kun, at trykkerier indfører avancerede værktøjer, men også brugernes evne til at bruge og administrere disse virksomheder.

 

Harmoniseret standard

I betragtning af en så bred vifte af industristandarder afhænger succesen af ​​en korrektur-workflow hovedsageligt af identifikation af en fælles standard og i hvilken grad hver procedure i workflowet matcher denne standard.

 

På det globale trykkerimarked kan forskellige trykkerier anvende forskellige standarder og arbejdsmetoder. På samme måde kan folk skabe trykt indhold efter forskellige standarder. En artikel skrevet for tre år siden kan udskrives efter en standard; Et magasin kan være designet efter en anden standard; Et reklamebureau kan oprette sine egne annoncer baseret på det tredje kriterium; Et trykkeri kan bruge den fjerde standard til trykning. Hvad enten det er accepterede standarder, uofficielle standarder eller interne standarder, skal du være i stand til at håndtere dem. Så hvordan håndterer du dem?

 

Den bedste måde at løse dette problem på er at flytte filen til dit eget farverum og lave et bevis på målområdet. For eksempel, hvis den standard, du får, er SWOP-kompatibel, men du finder ud af, at pressens magenta-enhed ikke producerer nok farve, kan du justere enheden for at kompensere for forskellen. Din originale korrektur (før farvekonverteringen) vil afspejle manglen på en produceret rød. Den konverterede fil viser den endelige effekt efter korrektion.

 

Sæt standarder til at fungere: Tilslut enheder til funktionsbeskrivelsesfiler.

 

Den eneste pålidelige måde at udlæse den samme fil på to forskellige korrektursystemer er at kalibrere, redigere og karakteristiske teste hvert system separat. Forestil dig de printerdrivere, hver producent har til forskellige modeller, og afgør, hvordan den kommer til trykkeriet, efter at den forlader fabrikken. Under systeminstallationen skal hver printer omkalibreres i henhold til accepterede standarder. Som et resultat fungerer systemet godt sammen, selv uden en specifik farvestandard eller mål.

 

Operatører bør regelmæssigt udskrive prøvekorrektur og måle dem med et spektrofotometer for at finde problemer med systemet og rette dem i tide. Dette skal gøres for enhver pris. Alt udstyr bør justeres til samme standardtilstand, så deres ydeevne er ensartet, og nøjagtigheden og repeterbarheden af ​​produktionsprocessen er sikret.

 

Denne metode afbryder dog også forbindelsen mellem kalibreringen af ​​den digitale printer og karakteriseringen af ​​trykpressen. For hver given blæk/papir/tryktilstand opretter pressen en karakteriseringsfil eller gennemgår en karakteriseringstestproces. Ændring af profilen på kun én presse betyder, at man ændrer profilen for alle presser/printere i samme netværk og påvirker det endelige trykresultat negativt. Derfor betragtes det bredt som en korrektionsmetode med høj risiko/høj omkostning/lavt afkast.

 

Oprettelse af separate printerkarakteriseringsfiler og brug af den samme pressekarakteriseringsbeskrivelsesfil for alle printere sikrer, at printeren altid er i det samme farverum, som da karakteriseringsfilen blev oprettet. Derfor kan enhver inkjetprinter, der tilhører den samme printerfamilie, matches med andre printere når som helst og hvor som helst, så længe der bruges samme papir, blæk og indstillinger. Husk: Nøjagtigheden og repeterbarheden af ​​hele korrektursystemet er direkte relateret til kvaliteten af ​​forbrugsmaterialer og ensartet drift. Derfor er nøglen at kalibrere udstyret ofte og bruge det bedst mulige underlag, blæk og teknisk servicepersonale.

 

Når du bruger en decentraliseret enhedskarakteriseringsløsning, behøver fjernterminalen kun at kunne modtage printerens karakteriseringsfil og sikre, at outputenheden altid er inden for et specifikt toleranceområde.

 

Denne korrektionsmetode kan få korrektursystemet til at vise den samme farveeffekt forskellige steder. Hvis du ønsker at få den samme (tolerancen er meget tæt på) korrektureffekt i lang tid, eller lave printsystemet forskellige steder for at opnå nøjagtig farvegendannelse, så er det at beherske denne korrektionsmetode er den vigtigste.

 

Hvis trykkerier klart kan adskille kalibrerings-, karakteriserings- og redigeringsprocedurer for korrektursystemer, mens de vedtager industristandarder, er der ingen grund til at inddrage farvestyringsspecialister. Hvis du skal bruge en brugerdefineret pressekarakteriseringsfil, skal du have en professionel farvestyring til at generere en optimeret farvekarakteriseringsfil. I tilfælde af fjernkorrektur kan denne karakteriseringsfil sendes til alle fjerntliggende steder, hvilket i høj grad forenkler processen med at opnå og bevare farvekonsistens.

 

I lyset af ovenstående krav og korrektursystemet, især fjernkontrolsystemet i den faktiske brug af problemer, har mange potentielle fjernkontrolbrugere ikke modet til at gøre et forsøg. De er bange for at betjene "komplekse" måleinstrumenter og er uvillige til at møde stresset med at korrigere outputenheder og skabe komplekse karakteriseringsfiler. Alle disse hindrer fjernkorrektursystemet i trykkeribranchen. Heldigvis har fremskridt inden for teknologi gradvist fjernet disse barrierer. [Næste]

 

HP's Designjet Z2100 digitale printer omdefinerer fjernkorrektur. Understøttet af et indbygget spektralspektrofotometer kan det automatisk udføre fjernkalibreringsprocedurer. Derudover, så længe den giver tilstrækkelig netværksbåndbredde, kan printeren bruges som en selvstændig enhed på et fjerntliggende sted - uden at det er nødvendigt at være forbundet til en lokal computer og et eksternt spektrofotometer. Den digitale printer sparer også brugerne for en masse udstyr og arbejdsomkostninger, takket være dets indbyggede spektrofotometer, der kan undersøge hvert prøveark. For at opsummere er Designjet Z2100 digitalprinteren en meget værdifuld korrekturløsning.

 

Fordelene ved dette system er: det er en komplet løsning; Hvert bevis, der produceres, er et kontraktbevis af høj kvalitet; Kan bruges når som helst og hvor som helst på enhver HP Designjet Z2100 printer gentag korrektur; Det er nemt at producere prøveark, der opfylder industristandarder uden kendskab til farvestyring. Mindre fejlbevis kan reducere omkostningerne til korrekturarbejde og materialer og forbedre kundetilfredsheden.

 

Tidligere, for at kalibrere en printer på et fjerntliggende sted, skulle brugerne købe et korrekturprogram eller bruge værtssystemet til at udskrive testprøver og sende dem tilbage til værtsvirksomhedens kontor til måling. Hvis du ønsker at forbedre repeterbarheden af ​​korrektursystemet, kan du ikke lade en fejl gå. Hvis der er en korrektionsfejl, vil det ikke kun spilde værdifuld produktionstid, men også ødelægge brugerens tillid. Hvorfor skulle en fjernkorrekturbruger i dette tilfælde købe et korrekturprogram for at kalibrere en digital fjernprinter?

 

HP's nye udskrivningsenhed er en farvestyret korrekturløsning, der giver brugere på fjerntliggende steder mulighed for at rette deres digitale printere uden at købe eller installere et farvekorrekturprogram. Værtssoftwaresystemet udfører alt arbejdet ved hjælp af et indbygget spektralspektrofotometer.

 

Farvekonvertering

På dagens amerikanske marked producerer de fleste trykkerier ikke efter industristandarder. På grund af dette er det svært at forberede og udskrive korrektur i overensstemmelse med pressens farverum, medmindre du ved hvilken presse det levende stykke skal trykkes på og har adgang til den karakteristiske beskrivelsesfil for den pågældende presse.

 

En anden måde er at få alle printere til at udskrive til den samme standard og derefter forberede alle de udskrevne dokumenter i henhold til den standard. Vi ved dog alle, at hver trykpresse har sine egne karakteristika, så dette er ikke en ideel løsning. Vil du hellere producere et korrekturark, der opfylder standarden og derefter give det til printeroperatøren til farvesporing, eller vil du hellere oprette et farverum, der fungerer for alle printere?

 

Den bedste løsning er at skabe et standardfarverum til redigering og lagring af udskrevne filer og derefter optimere de udskrevne filer med et farvekonverteringsværktøj, idet der tages højde for outputenhedens egenskaber.

 

Men mange farvekonverterings- og karakteriseringsværktøjer er faktisk ikke i stand til at konvertere farver nøjagtigt. Deres almindelige tredimensionelle farverum (såsom CIE, LAB og LUV) mangler information om den sorte (fjerde farve) kanal, som er nødvendig for at opnå nøjagtig farvekonvertering.

Et godt farvestyringssystem kan overføre CMYK-data fra én standard --, hvad enten det er en industristandard som GRACoL eller ISO, eller en intern standard -- til en anden branche eller intern standard, mens den sorte kanal-karakter bevares og integriteten af ​​de originale data. Dette giver brugerne mulighed for at standardisere de forskellige billeddata, der modtages i henhold til en samlet standard. På samme måde kan de udlæse data, der kan optimeres til forskellige outputprocesser, printprocesser og printbetingelser. Farverummet af et trykt levende stykke med dets specifikke krav til trykprocessen, presse, blæk og papir kan til enhver tid overføres til et andet farverum og gengives nøjagtigt under helt andre trykforhold. For eksempel kan SWOP offset data automatisk konverteres til PSR gravure data; En offset print live kan konverteres til en laser farve print live; En Powerpoint-præsentation kan også omdannes til en salgsstedsannonce.

 

sammenfatte

Formålet med korrektur og farvestyring er at få printer og presse til at opnå nøjagtig og gentagelig trykproduktion. For at nå dette mål skal folk designe og implementere et sæt af gennemførlige løsninger for at imødekomme de faktiske behov for korrektur-workflow. Derudover kan vi også vurdere kvaliteten af ​​et korrektursystem i form af nøjagtighed, repeterbarhed og samlede ejeromkostninger.

 

Adskillelse af printeren fra pressens karakteristiske beskrivelsesfil hjælper med at reducere den tid, der kræves til at matche prøvetryk på tværs af flere steder. Fremkomsten af ​​nyt udstyr kan ikke kun forbedre automatiseringsniveauet af korrekturprocedurer yderligere, men også gøre fjernkorrektur accepteret af flere brugere uden farvekendskab eller erfaring.

 

For printere og prepress-specialister er farvestandarder både en mulighed og en udfordring. Da der er mange standarder i branchen, må brugerne stå over for problemet med konvertering af farverum. Heldigvis er der mange nye værktøjer tilgængelige til at forenkle korrekturprocessen og forbedre krydsstandarder.

 

I sidste ende er formålet med korrektur at overføre farve til siden.