Kageæske med blomsterfarvestyring Udskrivning Workflow og proceskontrol

Kageæske med blomsterfarvestyring udskrivningsworkflow og proceskontrol

Som vi alle ved, er formålet med farvestyring at bruge metoden til software- og hardwarekombination til at justere og styre farve automatisk og ensartet i produktionssystemet for at sikre, at farvekonsistensen opretholdes i hele inputprocessen , vis og output, og endelig indse den trofaste gengivelse af farver (det du ser er, hvad du får). Så hvordan implementerer man farvestyring hurtigt og effektivt? Forfatteren mener, at etablering af et målbart og repeterbart proceskontrolsystem, regulering af trykråmaterialer, relateret udstyr og miljø og optimering af dataflow og informationsflow i trykproduktionsprocessen kan give uventede resultater.

I. Introduktion til farvestyring

Definition af farvestyring Farvestyring er anvendelsesteknologien til korrekt fortolkning og behandling af farveinformation. Det er anerkendt som det mest effektive skema til at opnå trogen gengivelse af farve og at opnå stabil farve gentagne gange. I hele processen med at kopiere farvebillede og tekstinformation sikrer farvestyringssystemet konsistensen af ​​billedet og tekstinformationen i processen med at overføre farve fra en enheds farverum til en andens farverum med minimal farveforvrængning.

To, farvestyringsarbejdsgang

Processen med at udføre farvestyring kan opdeles i fire C'er: Kalibrering, Karakterisering, Konvertering og Check.

① Kalibrering. Dette er den grundlæggende betingelse for god farvestyring, refererer til justeringen af ​​hver enhed, såsom skærme, scannere, digitale prototypemaskiner og trykpresser, for at sikre, at den opfylder eller er nøjagtig i forhold til producentens specifikationer, og opretholder en vis grad af stabilitet for at sikre, at farvegengivelsen opfylder eller er tæt på den sædvanlige standard. Kalibrering er grundlaget for farvestyring og udgangspunktet for arbejdet. Dens formål er at kalibrere udstyret og lade det køre stabilt, og udstyrets stabilitet er grundbetingelsen for, at farvestyringen klarer sig godt. Derfor er kalibrering ekstremt vigtig i processen med farvestyring.

② Karakterisering. Det refererer til input eller output af standardfarvekoden på den kalibrerede enhed, og derefter måling af disse farvekoder, i henhold til de opnåede data for at bestemme enhedens farveegenskaber, etablering af farveprofil (ICCProfile). Formålet er at fastlægge rækkevidden af ​​farveydeevne for udstyr eller materialer og registrere deres egenskaber på en matematisk måde til farvekonverteringsformål. Karakterisering er en vigtig del af farvestyring, men også forudsætningen for farvestyring.

③ Transform. Henviser til konverteringen af ​​farven på et billede eller et andet objekt fra en enheds farverum til en anden enheds farverum for at opnå en visuelt konsistent farve.

④ Tjek. Det vil sige inspektion og evaluering af farvetilpasning mellem hver enhed.

3. Trykprocesstyring baseret på farvestyring

1. Kontroller stabiliteten af ​​trykmaterialer

Materialernes stabilitet er forudsætningen for at opnå print af høj kvalitet. I den daglige produktionsproces er det af stor betydning at nøje kontrollere stabiliteten af ​​trykmaterialer som trykplade, fremkalder, springvand, papir og blæk. Kvaliteten af ​​originalen påvirker direkte og bestemmer kvaliteten af ​​trykpladen, for at lave en højkvalitets trykplade, skal vi først have en høj kvalitet af originalen for sikkerhed. Konfigurationen af ​​fremkalder- og springvandsvæske skal udføres i nøje overensstemmelse med relevante specifikationer og krav, og dens tilstand skal overvåges regelmæssigt, og det lovgivningsmæssige indhold er vist i tabel 1. Papir og blæk påvirker direkte udskriftskvaliteten, så det er især vigtigt at overvåge stabiliteten af ​​papir og blæk. Papir og blæk er reguleret i henhold til de relevante standarder for henholdsvis ISO12647-2 og ISO2846-1, se tabel 2 og tabel 3.

2. Kontroller stabiliteten af ​​printudstyr

Den stabile tilstand af trykkemaskinen er en stærk garanti for at opnå høj kvalitet og stabile udskrifter. Trykmaskinen har brug for regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse for at sikre, at maskinen altid er i en stabil arbejdstilstand for at sikre ensartethed og repeterbarhed af udskrivning, for at sikre kvaliteten af ​​tryksagen.

For farvestyring er stabiliteten af ​​CTP-pladefremstillings- og trykmaskiner afgørende. CTP-pladefremstillingsmaskinen kan kalibreres ved at udskrive trykpladen, analysere og justere output-punktarealforholdet for at opnå de lineariserede outputresultater. For at sikre trykpressens stabilitet kan tilstandsevalueringen og korrektionen af ​​trykpressen udføres ved GATF- eller G7-testmetoder.

3. Kontroller stabiliteten af ​​udskrivningsmiljøet

Stabilt produktionsmiljø spiller en vigtig rolle i at sikre stabiliteten af ​​udskriftskvaliteten. Trykkeriet skal nøje kontrollere temperatur og fugtighed (som vist i tabel 4). Ændringen af ​​temperatur og fugtighed i værkstedet vil føre til papirdeformation, hvilket resulterer i unøjagtig overtryk, påvirker balancen mellem blæk- og blækketørring og i sidste ende påvirker udskriftskvaliteten.

4. Kontroller stabiliteten af ​​udskriftskvaliteten

Stabil udskriftskvalitet kan opnås ved at sikre stabil prikoverførsel og stabil blækmængde, stabil prikoverførsel kan opnås ved at sikre stabile udskrivningsforhold, og stabil blækmængde kan kontrolleres ved at kontrollere jorddensitet eller kromaticitet, såsom proceskontrolmetoden for G7 .

G7 er baseret på CTP-computerens direkte pladefremstilling og spektrofotometri, gennem spektrofotometeret til at måle og kontrollere den neutrale gråbalance på udskrivningsarket, ved hjælp af HighlightContrast (HC), HighlightRange (HR) og ShadowContrast (SC) som kontroller, En ny udskrivning kvalitetskontrolmetode baseret på neutral grå udskrivningstæthedskurve (NPDC) for at matche den visuelle effekt af billedet blev foreslået.

G7-testen blev udført på to gange. I den første udskrivning blev CMYKRGB kontrolleret i henhold til ISO-standarden blækfarvestandard i tabel 3. Efter opfyldelse af kravene blev 1000 ark trykt under samme betingelser for forsegling. Derefter blev den neutrale grå tryktæthedskurve NPDC tegnet manuelt (ved hjælp af G7FanGraph-diagram, som vist i figur 1) eller ved hjælp af IDEAlinkTMCurve-software, og outputkompensationsværdien blev beregnet og justeret for at opnå en ny RIP-kurve.

Anden gang er at udskrive og kalde den karakteristiske testversion af RIP-kurvens output opnået efter den første udskrivning. Først styres CMYKRGB til at opfylde den ISO-relaterede blækfarvestandard (se tabel 3), og derefter kontrolleres askebalancen. Få HC, HR og SC til at opfylde kravene i G7 (se tabel 5). Efter at kontrolparametrene for de trykte prøvetryk opfylder kravene, og trykkvaliteten er stabil, udtrækkes dataene for IT8.7/4 digital etiketmåling fra de overensstemmende prøvetryk. Ifølge IT8.7/4 måleresultaterne kan vi lave ICCProfile, som afspejler trykpressens faktiske situation, og gøre fuld forberedelse til farvestyring.

Iv. Konklusion

Implementeringen af ​​farvestyring bør være baseret på stabile produktionsforhold, det vil sige, at trykmaterialet, maskinens tilstand og miljøet skal forblive stabilt. Etablering af et optimalt proceskontrolsystem for at sikre stabile produktionsforhold er ikke kun nyttigt for implementeringen af ​​farvestyring, men også for at sikre, at farvestyring kan spille sin maksimale rolle og fremme den løbende forbedring af udskriftskvaliteten.