Hvad er de mest almindelige trykfarver til familiefødselsdagskort på markedet i dag?

Hvad er de mest almindelige trykfarver til familiefødselsdagskort på markedet i dag?

 

Blækkets historie går langt tilbage, med de tidligst kendte overlevende dokumenter, der går tilbage til det 26. århundrede f.Kr., ifølge Wikipedia.

 

I dag findes der mange slags trykpresser, hver med sine egne fordele og markeder. Bogtryk, som var en fast bestanddel af trykkeriet indtil 1940'erne, ses sjældent i dag. Følgende er de vigtigste blæktyper, der bruges i nutidens trykpresser:

 

Offset (indsæt) blæk

Relief blæk blev elimineret af offset blæk. Selvom bogtryksfarver udskrives fra ark, kan offsetpressere udskrive sider i store mængder med rulle-til-rulle- eller arkfødepresser. De tre hovedtyper af offset blæk er arkføder, termohærdende og koldhærdet blæk. Blæk er normalt oliebaseret og tørt efter tryk. Der er dog en stigende vægt på brugen af ​​vedvarende ressourcer, såsom sojaprodukter.

 

Indtil 2010'erne var offsettryk den dominerende trykproces i omkring syv årtier. De er ideelle til publikationer; Det koldeste (eller nyhedsblæk) er hovedblæk til aviser, telefonbøger osv. De består af kønrøg og klæbemidler, medmindre farvede pigmenter er påkrævet.

 

Magasiner kan normalt trykkes på termohærdende presser (eller dybtryk til publikationer). Disse er rulle-til-rulle-presser, der kan køre med 2.500 fod i minuttet. På samme måde svarer sammensætningen af ​​termohærdende blæk sammensætningen af ​​koldhærdende blæk.

 

Men med den udbredte brug af internettet har avis- og magasinmarkedet lidt lidt. Salget af nyheder og termohærdende blæk blev påvirket tilsvarende.

 

Dette bringer os til enkeltark blæk. Enkeltark blæk vises i magasiner og årsrapporter og er faldet i de seneste år. Men da papiret føres ind i trykpressen, kan det også være tykkere underlag, hvilket giver mulighed for fremstilling af foldekartoner. Disse presser kan nu køre op til 20,000 ark papir i timen.

 

Emballage har vist sig at være et voksende marked for arkføderprintere. Arkblæk er normalt UV-hærdet. Ifølge en nylig undersøgelse foretaget af Smithers står offsettryk over for forandring, da teknologi omdefinerer industrien.

 

Flydende blæk til emballage

Flydende blæk, hovedsageligt flexotryk og dybtryk, er den førende teknologi til emballering, og flexotryk er den førende proces. Flexo- og dybtrykspresser er rulle-til-rulle-presser. Afhængigt af underlaget og anvendelsen dækker blæk alle områder af vandbaserede, opløsningsmiddelbaserede og UV-teknologier.

 

Fordi opløsningsmiddelbaseret blæk f.eks. tørres for at fjerne opløsningsmidler, findes de typisk på plastikunderlag og oftere på fleksibel emballage. I modsætning hertil er vandbaseret blæk de vigtigste blæk til bølgepapir, fordi de kan tørres til bølgepap eller kraftpapir. Digitaliseringen vinder frem på disse markeder, men det kommer vi snart til.

 

Hvad angår sammensætningen af ​​flydende blæk, er den største forskel mellem pastablæk og flydende blæk typen af ​​harpiks og tilsætningsstoffer. Pasta blæk bruger kulbrinteharpikser, mens flydende blæk vil bruge akryl, nitrocellulose, polyamider og andre typer harpikser.

 

Digital blæk

Digital print er det hurtigst voksende område inden for print. Det har erobret et marked, der tidligere var domineret af skærme (billboards, fliser) og offsettryk (direct mail). Det vokser også på markeder som tekstiler og foldekartoner. Digital blæk er også udvidet til markedet for bølgetryk.

 

Nøglen til udviklingen af ​​digital print er den tekniske fordel; Kun på digitale presser kan små partier af produkter produceres på en omkostningseffektiv måde, uanset om det er en personlig mail, prototype eller specialprojekt, eller en regional eller målrettet begivenhed. Der er hybridpresser, der kombinerer digital teknologi med flexo- eller arkudskrivning, hvilket gør det muligt for printere at tilpasse varer eller tilføje unikke sporingskoder.

 

Hvad angår sammensætningen af ​​digitalt blæk, kan der anvendes en række farvestoffer. Farvestoffer blev oprindeligt brugt til de fleste anvendelser, men på grund af deres lysbestandighed er pigmenter blevet mere almindelige end tidligere. Nøglen er, at pigmentet skal dispergeres korrekt, da den nødvendige viskositet for at sprøjte blækket uden at tilstoppe printhovedet er afgørende. Af denne grund er konventionelle harpikser ikke almindeligt anvendte. Med hensyn til traditionelle tilsætningsstoffer er inkjet blæk almindeligt anvendte overfladeaktive midler, skumdæmpere og rheologiske modificeringsmidler.

 

Energihærdende blæk

I løbet af de sidste to årtier har energihærdende blæk gjort betydelige fremskridt inden for emballage og digitaltryk. Disse er opdelt i ultraviolette (UV), elektronstråler (EB) og for nylig ultraviolette lysdioder, hvis brug vokser hurtigt, fordi det ikke kræver de kviksølvbaserede lamper, der bruges i traditionel UV.

 

Fordelene ved energihærdning afspejles i hærdningsprocessen. Når det udsættes for UV, UV LED eller EB lys, hærder blækket med det samme. Dette reducerer fodaftrykket, da der ikke er behov for en ovn til at opvarme blæk, udstyr til opsamling af opløsningsmidler eller en enorm plads til at tørre lager. UV-blæk har en tendens til at være dyrere end vandbaseret eller opløsningsmiddelbaseret blæk. Fordi der ikke er nogen opløsningsmidler eller flygtige organiske forbindelser (VOC'er), betragtes UV og EB som mere miljøvenlige teknologier.

 

De klæbemidler, der bruges i energihærdende blæk, er forskellige fra traditionelle blæk. For UV- og UV-lysdioder er fotoinitiatorer afgørende for tværbinding af blækket til substratet. EB hærdes med akrylmonomerer.

 

Ledende blæk

Ledende blæk er vokset til et betydeligt nichemarked for blækleverandører. Traditionel solcelle er det største marked for ledende blæk, fordi bagpladen er screentrykt. Sensorer er et felt i vækst.

 

Serigrafi er hovedprocessen, efterfulgt af inkjet. Det afhænger af applikationen. For eksempel giver serigrafi producenterne mulighed for at påføre et tykt lag ledende blæk eller pasta, hvilket forbedrer den elektriske ledningsevne. I modsætning hertil, hvis ideen med printeren er at bruge en lille mængde blæk i et målområde, såsom et ledende spor, kan printeren bruge inkjet.

 

Den mest interessante forskel i sammensætning er typen af ​​ledende materiale, der bruges til disse blæk og pastaer. Sølv er langt det mest almindelige, fordi det leder elektricitet så godt. Med hensyn til omkostninger ville kobberoxid være ideelt, men ulempen er, at kobber vil oxidere meget hurtigt. Kulstofbaseret blæk gør fremskridt på dette område.