Biologisk nedbrydelige papirposer Farvestyringsstatus og implementering i trykkerier

Dec 29, 2023

Læg en besked

"Farvestyring" er et af de hotteste ord i trykkeribranchen i øjeblikket, især inden for pre-press. Farvestyring refererer til den nøjagtige kontrol og styring af farvetransmission i produktionsprocessen for at opnå den perfekte farvegengivelseseffekt.

For det første udskrivningen virksomhedens farvestyring statusanalyse

Nu om dage tror trykkerier dybest set, at farvestyring er en prepress-ting og har lidt at gøre med trykkedelen. Faktisk, for at trykkeriet kan opnå reelle data og standardiseret produktion, er det nødvendigt at inkorporere printdelen i farvestyringens omfang. Hvis kun farvestyringen af pre-press delen implementeres, er den faktiske produktionsbetydning af trykkeriet ikke stor. Kvaliteten af tryksager er god eller dårlig, det vigtigste er at se det endelige resultat af trykning, mangler trykningen, er der ingen måde at grundlæggende sikre produktets kvalitet, for ikke at tale om den stabile kvalitet.

Nu har mange producenter, især store og mellemstore trykkerier, stort set implementeret farvestyring i pre-press-delen, men produktets kvalitetsproblem er ikke blevet løst godt, især med hensyn til farvegentagelighed, og der er stort set ingen forskel med små fabrikker, der ikke laver farvestyring. Om farven kan være ensartet eller afhænger af operatørens dygtighed. Lad os tage et eksempel for at illustrere, for eksempel producerede kunde A en reklamefolder i begyndelsen af året, et halvt år senere vil han producere den samme folder igen. Selvom den anvendte film er den samme, er trykbetingelserne de samme, trykpressen er den samme maskine, blækket er det samme blækmærke, men for at gøre farven på den nuværende produktion til den samme som den originale produktion af arket bruger de stadig mange kræfter på stort set at opfylde kravene.

På dette tidspunkt kan folk ikke lade være med at spørge, har de ikke allerede implementeret prepress farvestyring? Hvorfor er dette stadig tilfældet? Dette skyldes, at de ikke lavede farvestyring på printdelen, det vil sige, at trykpressen ikke lavede datastyring, hvilket resulterede i manglen på fejlretningsstandarder for trykpressen, og det er vanskeligt at opnå en ensartet produktionstilstand. Det vil sige, den optimale felttæthed, netværkets udvidelseshastighed er ikke længere den samme.

Indtil videre mener mange trykkerier, at det ikke er muligt eller svært at implementere farvestyring til print, hvilket naturligvis er forkert. Vi kan se på udviklede lande i Europa og USA, de har implementeret farvestyring gennem hele produktionsprocessen, og alle links har realiseret dataproduktion. Operatørerne af deres trykpresser kan bære jakkesæt og slips på arbejde og være helt rene. Det lader til, at det ikke er umuligt at implementere, men den forkerte opfattelse, som vi slet ikke implementerer.

For det andet, implementering af farvestyring i trykkerier

Farvestyringsimplementeringsprocessen i produktionsprocessen kan opdeles i tre uafhængige og indbyrdes forbundne dele: prepress, pladefremstilling og print ved at bruge black box-princippet. Bemærk: Pre-press inkluderer billedbehandling og filmoutput; Pladefremstilling refererer til forarbejdningsprocessen af PS-plade, herunder trykplade, udvikling osv.: som vist i følgende figur:

Selvom produktionsprocessen kunstigt kan opdeles i tre dele, men de er ikke isolerede, er der en uadskillelig forbindelse mellem dem. Så hvordan fungerer farvestyring? Vi ved, at bestemmelsen af udskriftskvalitet faktisk er bestemmelsen af kvaliteten af farvegengivelse. Hvorvidt farven er korrekt gendannet, afspejles i sidste ende i printet, så er vi fra printdelen til at gøre det? Nej, farvestyring skal implementeres som følger:

1. Implementering af pladefremstilling

Fordi pladefremstillingsdelen er meget uafhængig, er der ingen grund til at overveje pre-press-delen og printdelen. Det, vi skal gøre, er også meget enkelt, er at bestemme udskrivningstiden, udviklingstiden. Professionelle teststrimler (såsom Brunell teststrimler) kan placeres på pladen for at printe pladen, og derefter bruges teststrimlen og pladedensitometret til at bestemme den bedste printtid og udviklingstid. Sørg for, at 3 % af punkterne på PS-pladen er komplette, 97 % af de små hvide prikker er ikke brændt døde, og opløsningslinjen er 0.008 mm ufuldstændig.

2. Implementering af pre-press delen

Det vigtigste arbejde er: kalibrering display instrument; Kalibrering af inputudstyr, såsom scannere; Kalibrer outputsystemet (inklusive hardware og software), såsom CTF-system, CTP-system.

① Kalibrering af displayet

Formålet med at korrigere visningen er at få det viste billede og det endelige outputbilledes farve så tæt som muligt. Korrektionstrinene er som følger:
● Forvarm skærmen i en halv time efter åbning, så skærmen er i en stabil tilstand;

● Juster den indendørs lyskilde til et niveau, der kan opretholdes regelmæssigt, sluk for yderligere lyskilder, og indstil skærmens lysstyrke og kontrast;

● Sluk for alle skrivebordsmønstre og skift skærmens baggrundsfarve til neutral grå, hvilket hjælper med at justere gråbalancen;
For at indstille Gamma-værdien skal du først hente Gamma-kontrolpanelet og vælge den relevante TargetGamma-værdi øverst i dialogboksen. 1.8 anbefales til generelle billeder. Hvis du vil optage billedet med videooptager eller film, skal du indstille gammaværdien til kun 2,2.

For at rette det hvide felt skal du først oprette en tom ny fil i Photoshop, derefter vælge et papir med samme hvidhed som udskriften, klikke på WhitePoint-knappen og trække trekantskyderen, indtil den hvide i displayet matcher den hvide i papirmønsteret så meget som muligt;

● Korriger Gamma og juster med GammaAdjustment, indtil de to farveblokke i den tofarvede grå bjælke over trekantskyderen visuelt ligner hinanden og ikke har nogen tydelige grænser;

● Ret farvebalancen og gråbalancen, klik på Balance, juster RGB tre-farve-skyderen, indtil der ikke er nogen farve i den grå stige-lineal under skyderen, og den bliver et gråt farveniveau;

● For at rette det sorte felt skal du klikke på "BlackPoint" og trække RGB tre-farve-skyderen, indtil den mørke del af den grå stige-regel under skyderen føles den samme som den mørke del af den grå stige-regel i udskriften. Efter ovenstående trin er farvekorrektionsprocessen for skærmen fuldført. Farvekorrektionsresultaterne vil øjeblikkeligt påvirke skærmens visning. På dette tidspunkt skal du lukke Gamma-vinduet, og indstillingen for Gamma-vindue træder i kraft, hver gang computeren startes.

② Kalibrering af scanneren

For scannere har forskellige producenter af produkter deres egne unikke farvekorrektionssystemer, såsom: MICROTEKs DCR(dynamiccolorrendition) dynamiske farvekorrektionssoftware, Agfas FotoTune farvestyringssoftware, Tsinghua Unigolors ImageCalibration farvestyringssoftware osv., gennem disse farvestyringssoftware, automatisk farvekompensation, Problemet med farveforvrængning af det scannede billede løses effektivt, så farvebilledet har den bedste farveeffekt. Brugen af scannerfarvestyringssoftware er meget enkel, tag DCR som et eksempel, sæt først standardfarvetabellen AGFA-IT8(til scanningsreflektion) og KODAKQ-60(til scanningstransmission) i scanneren, udfør MICROTEKCALIBRATION program, og vælg derefter KALIBRER. Tryk på knappen for at aktivere DCR-farvekorrektionssystemet for at fuldføre handlingen. Når du scanner generelle billeder i fremtiden, skal du blot kontrollere, om DCR er valgt, når først det er valgt, vil DCR automatisk blive anvendt på alle scannede farvebilleder.

3. Implementering af printdelen

For at udføre denne del af implementeringsarbejdet skal vi lave en masse trykforsøg på forskellige papirtyper. Juster henholdsvis tryktrykket, blækmængden og vandmængden, og udskriv enogtyve niveau grå stigelineal og professionel måle- og kontrolstrimmel (såsom Brunal-måle- og kontrolstrimmel). For at måle tætheden af det udskrevne ark skal du beregne ekspansionshastigheden af de tre punkter på forskellige farveplader og beregne den relative kontrastværdi (K) under forskellige forhold, K=(DS-DT)/Ds, Ds refererer til til densiteten af stedet, refererer Dt til 60% til 80% af prikdensiteten, sædvanligvis 75% af prikken. I henhold til princippet om maksimal kontrastværdi bestemmes den optimale felttæthed, prikudvidelseshastigheden og printtrykket for forskellige papirtyper til sidst.

4. Realisering af gråbalance

Realiseringen af gråbalance er fundamental for korrekt farvegendannelse, og for at opnå gråbalance er det nødvendigt at kombinere pre-press og print. Vi har lavet data fra trykpressen før, og nu vil vi indstille trykpressen i henhold til dataene, udskrive den 21 niveaus grå stige med trefarvet overtryk, og selvfølgelig skal vi have en professionel måling og kontrol strimmel til kontrol. På dette tidspunkt vil det blive konstateret, at det trefarvede overtryk af den grå stigelineal ikke er en grå, men altid forudindtaget til en bestemt farve. I dette tilfælde er det ikke muligt at overtrykke grå ved at justere trykket på pressen eller størrelsen af blækmængden, men kun at justere parameterindstillingerne for billedbehandlingssoftwaren, såsom de specifikke parametre i PrintingInkSetup-modulet i Photoshop-system ved at indstille prikudvidelseshastighedskurven for hver farve. Juster størrelsen på outputprikken for at opnå gråbalance, indtil trefarvet overprint resulterer i grå.

5. Implementering af digitalt korrektursystem

Efter afslutning af ovenstående arbejde, hvis producenten har et digitalt korrektursystem, kan implementeringsarbejdet udføres. Lad printeren udskrive korrekturen, som fejlfindingsstandarden for digital korrektur, skal korrekturen også indeholde IT8.7.3 farveskala for at generere en trykt ICC-kurve, som det digitale korrektursystem kan kalde. Når først det digitale korrektursystem er blevet fejlrettet, er det meget vigtigt, at der ikke kan foretages ændringer i normalt arbejde. Nogle gange vil kunden se på den digitale prøve og sige, at farven er forkert, og operatøren kan direkte justere systemet til at opfylde kundens krav, hvilket vil resultere i, at den digitale korrektur ikke længere kan bruges som en standardprøve.

6.. Afsluttende bemærkninger

Efter implementeringen af udskrivningssystemet bliver alle data først og fremmest sorteret og arkiveret til nødbehov. For det andet skal du styrke bevidstheden om dataproduktion for at sikre, at produktionsprocessen virkelig er datastyring. For det tredje, i henhold til de faktiske behov for udstyret til at gøre linearisering arbejde. Kun ved at gøre et godt stykke arbejde i opfølgningen kan vi virkelig afspejle værdien af farvestyring og grundlæggende sikre produktets kvalitet.