Analyse af fire store problemer med blæktab i rulleudskrivning af etiketter

Analyse af fire store problemer med blæktab ved udskrivning af rulleprintetiketter

Analyse af fire store problemer med blæktab ved udskrivning af etiketter på ruller og otte årsager til blæktab

Problem 1: Belægningsfejl

Konventionel film er opdelt i to slags belagte og ikke-belagte, og filmbelægningsdefekter fører til blæktab er opdelt i to tilfælde: for belagte filmmaterialer, hvis overfladebelægningens fasthed er dårlig, vil det forårsage dårlig blækvedhæftning; Og ubelagte filmmaterialer ofte fordi overfladelaget og blækbindingsægtheden ikke er god, hvilket resulterer i blæk.

I lyset af belægningsfejl forårsaget af blæktab, kan løses på følgende måder: tag overfladelakudskrivningsbehandlingen, beskyt blækoverfladen, spil en rolle i at forhindre blæktab; Overfladelaget skal genbehandles af corona. Corona dyne værdien på overfladen af ​​materialet må ikke være lavere end 38 mm/m. Hvis Dyne-værdien er lavere end 36 mm/m, vil det direkte påvirke fastheden af ​​trykfarven. Overfladebelægning eller brug af stærk blækvedhæftningsforstærker (udbredelsesforholdet er omkring 3 procent) kan også forbedre den filmlignende overfladesværtekraft; Nogle syntetiske papirmaterialer under overfladen er ikke egnede til påvisning med 3M-tape, fordi overfladebelægningen har visse egenskaber ved papirbelægning.

Problem to: spænding

For at filmmaterialet med coronabehandling på trykoverfladen skal opnå god blækbefugtning, skal Dyne-værdien normalt være over 38 mm/m, lavere end 36 mm/m er tilbøjelig til blækdråbeproblem; Samtidig vil Dyne-værdien af ​​dette materiale gradvist falme med tiden, og trykfarveproblemet vil opstå. Essensen af ​​dette problem er spænding.

For blæktab forårsaget af denne situation er der flere løsninger: Brug af satellit-rotationsmaskinen med online-korona-funktion, online-koronabehandling for at forbedre overfladeenergien af ​​membranmaterialer; Den intermitterende trykmaskine kan bruges til overfladebelægningsbehandlingen for at forbedre overfladetryksvedhæftningen; Når dyne-værdien ser ud til at falme, skal den behandles af corona under udskrivning, men størrelsen af ​​Dyne-værdien kan ikke fuldstændig repræsentere vedhæftningen mellem blækket og overfladematerialet. Generelt er udtoningsperioden for Dyne-værdien 3 måneder til 6 måneder, så det anbefales at minimere langtidsopbevaring af råvarelageret.

Endelig anbefales det at bruge blækmodeller med højere vedhæftning, det anbefales at konsultere blækleverandører.

Problem tre: blækketørring og spænding

I udskrivningsprocessen kan blækketørring og spænding også forårsage blæktab. Specifikt opdelt i: trykfarvelaget er for tykt til at tørre grundigt; UV-lampeenergien er utilstrækkelig lampeældning, lampereflekterende hætteældning, hvilket resulterer i UV-lampetørrende hærdning er ikke tilstrækkelig, blæklaget er ikke tørt; Overdreven tørring af blæk, hvilket resulterer i materialedeformation, dannelse af blæklag.

Dette blækdråbeproblem kan løses på følgende tre måder:

For det første, brugen af ​​dyb blæk tynd udskrivning, er almindeligt kendt som at reducere mængden af ​​blæk, såsom staffagefarve blæk, kan matches med dybere, mindre blæk i formel udskrivning, for at opnå prøveeffekten kan være, på samme tid , øg UV-lampens udgangseffekt, reducer udskrivningshastigheden, øg UV-lampens bestrålingstid for at opnå tørreeffekten. Denne løsning er velegnet til gamle intermitterende eller satellitrotationsmaskiner og gamle UV-rørløsninger.

For det andet skal du kontrollere, om UV-lampen ældes, og rengør det reflekterende dæksel. Normalt indenlandsk UV-lampes levetid på ca. 500-1000 timer, importeret lampelevetid på ca. 1000-2500 timer, specifikt kan henvise til den faktiske brug. Det anbefales, at trykkeriet hver sjette måned eller deromkring udfører et UV-rørsrensningsarbejde for at sikre normal brug.

For det tredje skal du reducere UV-lampens effekt, specifik drift for de generelle YinChang-skabeloner, tidligere sæt farveserier farve for det meste virksomhedens emblem eller det med småt, den nødvendige belysning co., LTD., kan åbne værd UV-lys, ifølge tør, ikke overdreven udsættelse for solen, på grund af den tynde film materiale til at absorbere varme energi er begrænset, overdreven eksponering kan forårsage krympede sprøde membranmaterialer, trykfarve adhæsion langsommere, Kan følge den første lav kvalitet efter brug af høj UV-lampe princippet.

Opgave fire: blæk- og materialematchning

Endelig vil den matchende grad af blæk og materiale også forårsage blækfald til en vis grad. For eksempel er brugen af ​​blækmolekylær spænding for stor til at danne et ensartet blæklag på overfladen af ​​substratmaterialet; Eller brug mere end holdbarheden af ​​blækmodellen eller ringere indenlandsk mærke blæk, vil forårsage trykfarve.

Støder ovenstående situation, kan skiftes til udskrivningsmateriale matchende blæk, såsom film særlige blæk og lys resistent og lys resistent blæk (kan rådføre sig med blæk fabrikanter); For udløbet blæk skal du lave udskrivningstest før udskrivning eller udskrive nogle simple ord eller små etiketmønstre og nogle lavkvalitetsprodukter; Det anbefales at bruge blæk med et godt mærke og høj vedhæftningsevne (såsom Hanghua-blæk osv.) til udskrivning af netværkskabler med store felter og fuldpladepunkter.

Oversigt over faktorer for blæk fra blæk

Gennem ovenstående analyse kan vi opsummere de otte årsager til blækblæk:

1. Filmmaterialer med belægning har dårlig overfladebelægningsægthed;

2. Ubelagt filmmateriale, hvilket resulterer i dårlig bindingsægthed til blæk efter udskrivning;

3. Lav Dyne værdi. For koronabehandlede filmmaterialer er Dyne-værdier normalt over 38 mm/m for at opnå god blækbefugtning;

4. Fading af dyneværdi: den trykte overflade er koronabehandlet filmmateriale, og dens Dyne-værdi kan gradvist falme med tiden, og falmeperioden er 3-6 måneder;

5. Trykfarvelaget er for tykt, og UV-lampens effekt er utilstrækkelig, hvilket fører til utilstrækkelig hærdning af blæklaget;

6 er blækspændingen for stor til at danne et ensartet hærdende blæklag på overfladen af ​​trykmaterialet;

7, brugen af ​​udløbet blæk eller ringere indenlandsk blæk;

8, overdreven blækbestråling, overdreven tørring.