Årsagen, der påvirker den kosmetiske kasse til udskrivningskvalitet af æterisk olie, er rengøring af udstyr

Årsagen, der påvirker den kosmetiske kasse til udskrivningskvalitet af æterisk olie, er rengøring af udstyr

Folk i branchen siger ofte, at den nyindkøbte trykmaskine i begyndelsen af trykmaskinen er meget god, men efter lang tid konstateres det, at udskrivningen ser hvid ud, og der er farveforskel, hvilket alvorligt påvirker kvaliteten af den kosmetiske kasse . Faktisk er årsagen til dette problem muligvis ikke enheden, men du forsømte at rengøre indersiden af enheden!

Mange trykmaskiner har fænomenet at kaste blæk, men operatøren bekymrer sig kun om at smide blækket på kosmetikboksen, så hvor går det kastede blæk hen?

Anilox rulleskrabning

Langvarig blækakkumulering vil danne strimler, danne hårde blokke og nå en vis tykkelse, og blækresten falder direkte på aniloxrullen! Når den hårde blok er relativt stor, vil den sidde fast mellem aniloxrullen og gummirullen eller skraberen. Konstant friktion vil ridse aniloxrullen i lang tid, hvilket resulterer i en lille linjelignende farveforskel, når du udskriver kosmetisk kasse. Sørg for at åbne dækslet på maskinen til rengøring under vedligeholdelse.

Anilox-rulle er blokeret

Når produktionen af trykpressen er færdig, vil blækket på bafflen strømme til aniloxrullen langs bafflen uden tørring. På dette tidspunkt er udstyret stoppet, og blækket tørrer op på aniloxrullen efter en periode. På grund af den relativt høje viskositet af blækket, der strømmer ned ad bafflen, vil blokeringen af aniloxrullen være mere alvorlig. Når store farveblokke akkumuleres i lang tid, vil det altid blive konstateret, at der er et fænomen med farveforskel eller blegning.

På grund af blækproblemer vil der desuden også opstå udskrivningsfejl.

1. Dårlig nuance (kan ikke føre til standard nuance)

Årsag: lav blækviskositet, blækseparation, udfældning, lav mængde blæk, dårlig blækoverførsel

Løsning: Tilsæt originalt blæk, bliv ved med at røre i blækbeholderen, øg mængden af blæk, kontroller rullen og trykpladen

2. Dårlig viskositet (kan ikke nå den angivne viskositet)

Årsag: thixotropi af blæk, skumgenerering, opløsningsmiddelfortampning, for meget vandfortynding

Løsning: Mål efter blækcirkulation, tilsæt skumdæmper, tilsæt specielt opløsningsmiddel, tilsæt originalt blæk og fortykningsmiddel

3. Dårlig tørring af tryksagen (tørring for langsomt)

Årsager: Blækkets viskositet er for høj, blækket er stablet op, blækket tørres ikke godt, blækabsorptionen er ikke god, og papiret sprøjtes med vand

Løsning: Fortynd blækket, juster pladens tryk og højdeforskellen, tilsæt et hurtigtørrende middel, og udskift papiret med bedre blækabsorption.

Fire, bunke blæk

Årsag: ujævn tykkelse af trykpladen, for stort pladetryk, for høj blækviskositet, for stor mængde blæk.

Løsning: Ret højdeforskellen i layoutet, reducer pladetrykket, tilføj tyndere og reducer mængden af blæk

Fem, producere burrs

Årsag: Blækkets viskositet er for høj, blækkets tørrehastighed er for hurtig, pladetrykket er for stort, og papirpulveret blandes med det

Løsning: Reducer blækviskositeten, tilsæt langsomt tørremiddel, juster tørrehastigheden, reducer pladetrykket, filtrer blæk med filter.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/cosmetic-box/cosmetic-box-for-essential-oil.html