Den mest komplette analyse af de problemer, der opstår ved udskiftning af blæk under udskrivningsprocessen for hvide papirgaveæsker

Den mest komplette analyse af de problemer, der opstår ved udskiftning af blæk under udskrivningsprocessen for hvide papirgaveæsker

Mange plastfarvetrykfabrikker skal nogle gange erstatte blækproducenter på grund af blækkvalitetsproblemer, omkostninger, stabilitet og andre årsager, men de er mere forsigtige med sådanne problemer af frygt for, at udskiftningen af ​​blæk vil påvirke produktionen og forårsage frem- og tilbagegående udsving i produktkvaliteten . forårsage økonomiske tab. Blækegenskaberne hos forskellige producenter vil være forskellige og vil have forskellige effekter på udskrivning.

Der er mange typer blæk, der i øjeblikket anvendes i plastfarvetrykindustrien. De er opdelt i overfladetrykfarver og indre trykfarver i henhold til forskellige trykpositioner. Liyin blæk er opdelt i polyester nylon blæk, OPP special blæk, aluminiumsfolie special blæk i henhold til forskellige trykmaterialer; i henhold til forskellige brugstemperaturer er det opdelt i almindeligt blæk, kogt blæk, kogeblæk osv.

Mange plastfarvetrykfabrikker skal nogle gange erstatte blækproducenter på grund af blækkvalitetsproblemer, omkostninger, stabilitet og andre årsager, men de er mere forsigtige med sådanne problemer af frygt for, at udskiftningen af ​​blæk vil påvirke produktionen og forårsage frem- og tilbagegående udsving i produktkvaliteten . forårsage økonomiske tab. Blækegenskaberne hos forskellige producenter vil være forskellige og vil have forskellige effekter på udskrivning.

Almindelige problemer, der kan opstå ved udskiftning af blæk

1. Blækfarve: Blæk er opdelt i primærfarveblæk og staffagefarveblæk. De primære farveblæk, der produceres af blækproducenter, er alle de samme, nemlig original rød, original gul, original blå, sort, hvid, osv.; Nogle staffagefarveblæk (generelt til store printvolumener og specielle mønstre).

2. Viskositet af blæk: Viskositeten af ​​blæk produceret af forskellige blækproducenter vil være lidt anderledes. Efter at farvetrykkeriet har fortyndet blækket med et blandet opløsningsmiddel, kontrolleres blækkets viskositet under trykning generelt mellem 16-26 sekunder (nr. 3 Chaanthracene Cup). Fordi trykfarvesekvensen og selve blækkets beskaffenhed er forskellig, vil den krævede viskositet for hver blæk også være forskellig. Generelt er viskositeten af ​​hvid blæk den laveste, ca. 17 sekunder; viskositeten af ​​sort blæk er den højeste, omkring 25 sekunder, og andre farver. Blæk er et sted midt imellem.

3. Finheden af ​​blækket: Finheden af ​​den samme type blæk er generelt nogenlunde den samme mellem forskellige blækproducenter, men forskellen på blækproducenterne er, at normalfordelingen af ​​blækpartiklerne er forskellig, og der er selvfølgelig andre aspekter. Forskellene er for eksempel som følger: partikelstørrelsen af ​​blækket produceret af fabrik A og blækket produceret af fabrik B er mellem 20 og 28 mikron, men partikelstørrelsesfordelingen af ​​blækket produceret af fabrik A er mere koncentreret omkring 24 mikron, mens blækket produceret af fabrik B er omkring 24 mikron. Fordelingen mellem 20 og 28 mikron er relativt spredt, så trykegnetheden af ​​blækket fra fabrik A er bedre end fabrik B (som vist i figur A).

4. Ud over ydeevnen af ​​disse trykfarver skal det bemærkes, at for plastfarvetrykindustrien er der også et præstationskrav, det vil sige frigivelse af resterende organiske opløsningsmidler i blækket, fordi produkterne fra farvetrykket fabrikken er generelt i direkte kontakt med fødevarer, selvom blækket Stoffer som lim ikke er i direkte kontakt med fødevarer, men nogle af de små molekylære stoffer vil stadig migrere til overfladen af ​​filmen, hvilket påvirker fødevarehygiejnen. Derfor er der tilsvarende nationale standarder for resterende opløsningsmiddellande, og farvetrykfabrikker bør også købe tilsvarende testudstyr. , men den nuværende situation er, at de fleste små fabrikker ikke har sådant udstyr, og mange indenlandske farvetrykfabrikker med komplet testudstyr kontrollerer ikke denne indikator strengt, hvilket resulterer i utilfredsstillende produkthygiejneindikatorer.

5. Produktionsprocessen er også en faktor, der skal tages i betragtning, men på nuværende tidspunkt er teknologiniveauet på hver farvetrykfabrik dybest set modent, og forskellen er ikke stor, men der skal lægges særlig vægt på forskellen i udskrivningshastigheden maskine. Udskrivningshastigheden mellem forskellige farvetrykfabrikker er omkring 80250 meter. /min, hvis farvetrykfabrikken ønsker at udskifte blækket, skal blækkets viskositetskarakteristika tages i betragtning, især blækviskositeten ved ultra-høj-udskrivning (over 200 m/min) skal være meget lav, og farvetætheden skal være op til standarden, og blækfabrikken har høje krav. .

Farveproblemer, som producenter af blækfarvetryk ofte støder på

1. Der er en farveforskel mellem blæk med samme farvetone, der produceres af forskellige blækproducenter (som vist i figur B). Af figuren kan vi se, at der er en vis forskel i farvetonen mellem blækerne på fabrik A og B, og der er ingen forskel i trykmønsteret. Når farveblækkerne er overlejret, føles farveforskellen måske ikke stor, men hvis der er overlappende dele, kan forskellen være tydelig. Dette kræver, at blækfabrikken foretager passende justeringer af blækformuleringen for at minimere denne forskel. Det øger omkostningerne til farvetrykfabrikken, så det bør også tages i betragtning, når du skifter blækproducent.

2. Generelle produkter vil have overlejring af forskellige farveblæk på grund af screening, og der vil være små farveforskelle, hvis versionen ikke revideres, og procesbetingelserne forbliver uændrede. På samme tid, på grund af egenskaberne ved farveudskrivning, er de fleste af trykfarverne mere end 5 farver og mere end et dusin farver. Ud over den primære farve blæk, er der også staffagefarve blæk. Derudover skal andre hjælpetrykmaterialer, såsom lak, tilføjes efter særlige proceskrav. Vente. Derfor er anvendelsen af ​​staffagefarveblæk i farvetrykfabrikker også meget almindelig. Pletfarveblæk er generelt specielt tilpasset af teknikere på farvetrykkerifabrikker. Under forudsætning af, at trykpladerne og andre procesbetingelser forbliver uændrede, kan de udskiftede blæk generelt anvendes. Farveprøven af ​​produktet, der er tæt på den originale blækprøve, men hvis trykmønsteret er komplekst, og processen er speciel, vil den ofte ikke opfylde kravene til farveprøven. Hvis dette er tilfældet, skal blækfabrikken justere blækformlen eller revidere versionen. Hvis det er sidstnævnte, så vil det øge omkostningerne for farvetrykfabrikken, så dette bør også overvejes, når du skifter blækproducent.

Den generelle proces med at skifte blækket (fra blækket fra fabrik A til blækket på fabrik B)

(1) Giv først farveprøverne af primærfarveblæk og staffagefarveblæk til blækket fra fabrik B og fabrik A. Hvis det er en tryksag, skal den være en ensfarvet blok uden overlejring.

(2) Farvetrykfabrikken har flere sæt plader, giv først et eller flere sæt plader til blækfabrikken, og bed fabrik B om at bevise. Generelt er valget af den version, der leveres til B-fabrikken, generelt baseret på primærfarveblækstave og almindeligt anvendte staffagefarveblæk.

(3) Når de går ind i den eksperimentelle fase, kommer teknikerne fra blækfabrikken (er dygtige til printteknologi og blækkets ydeevne) normalt til stedet for fejlfinding.

(4) I denne proces er der hovedsageligt flere primære farveblæk. De almindeligt anvendte spotfarveblæk opfylder stort set farvetonekravene for blæk fra fabrik A, så farvetrykfabrikken kan stort set erstatte blæk fra fabrik B.

(5) Men det betyder ikke, at farvetrykkerier kan læne sig tilbage og slappe af. Farvetrykfabrikker har generelt sværere versioner (flere staffagefarveblæk), og blækfabrikker producerer generelt staffagefarveblæk, så vanskeligheden ligger i produktionen af ​​sådanne produkter. , Udskrivningsprøven og standardprøven giver farveforskelle. Når det primære farveblæk er stort set det samme, skyldes farveforskellen generelt spotfarveblækket. Den specifikke analyse er som følger:

en. I printmønsteret, når staffagefarveblækket ikke er screenet eller overlappet, opstår farveforskellen på staffagefarveblækket, og blækformlen justeres generelt af blækfabrikken. Hvis staffagefarveblækket er fremstillet af en blækfabrik, er det generelt et af de staffagefarveblæk, der fremstilles af blækfabrikken (en staffagefarveblæk fremstilles af flere blæk).

b. I det tilfælde, hvor trykmønsteret er screenet, og blæk med forskellige nuancer overlejres på samme tid, bør det først analyseres, om det er forårsaget af primærfarven eller staffagefarven, og skal justeres i henhold til E1. Hvis det er forårsaget af primærfarveblæk, skal blækfabrikken blive bedt om at justere formlen for primærfarveblæk. Hvis det er forårsaget af staffagefarveblæk, skal det justeres i henhold til E1.

c. Der er også en mere speciel og kompliceret situation, det vil sige, at der er flere nuancer overlejret i et produkts mønster, det vil sige, at den samme plade har flere mønsterstablingsporte. Hvis proofingen er for første gang, er proofing-resultatet ikke i overensstemmelse med standardprøven. Blandt dem er nogle af udskrivningsprøverne konsistente, og de andre dele er inkonsekvente, så vær opmærksom på analysen:

1. Der er forskelle i nuancen af ​​primærfarveblæk mellem forskellige blækproducenter.

2. Der er forskelle i kromaticitet mellem den samme farve blæk (kan nogle gange løses ved revision).

Ovenstående diskuterer kort de problemer, som producenter af farvetryk ofte støder på, når de udskifter blæk. Jeg håber, det vil være nyttigt for relevante producenter. Jeg håber at kunne diskutere relaterede spørgsmål med dig.

https://www.minongpackaging.com/paper-æske/gave-papir-æske/hvid-papir-gave- boxes.html