Hoveddataindekset for Hot Stamping Drawer Paper Box With Window, der påvirker korrekturkvaliteten, er kort beskrevet

Jan 09, 2023

Læg en besked

De vigtigste dataindekser, der påvirker korrekturkvaliteten, er som følger:

Korrekturfelttæthed Korrekturfelttæthed afspejler status for papiret til at acceptere blæk. Når blækket overføres fra trykpladen til tæppet og derefter trykkes på papiret af tæppet, absorberes en del af blækket af papirfiberen, og den anden del af blækket vil danne blæklaget på overfladen af papiret. Når du bruger offsetpapir som trykpapir, fordi papirfiberen er løs, absorberer dens blæk.

Derfor vil kravene til trykfarve øges, blæklaget dannet på overfladen af papiret vil være tyndt. Sammen med overfladeglatheden af offsetpapir er lav, så det absorberer blæk endnu mere, vil blækkets refleksionstæthed ikke være særlig høj. Under normale omstændigheder bruger vi blækreflektionsdensiteten på bestrøget papir som datakontrolstandarden for tætheden af korrektur.

Den optiske reflektionstæthed af gul, magenta, cyan, sort firfarvet blæk i normalområdet er: gul 9-1.1; Magenta 1.3-1.4; Cyan 1.5-1.6; Sort 1.8-1.9.

Ovenstående kontroldata skal sikre, at den normale priktilstand er effektiv ved korrektur. I tilfælde af suboptimal priktilstand er den faktiske jordtæthed meningsløs. Samtidig er brugen af blækmærket ikke det samme, dets refleksionstæthed er også anderledes. Generelt er blækfarvens renhed høj, den gule, magenta, grønne refleksionstæthed kan indstilles lavere.

Korrektur af nettoforstørrelsesværdi

Da simuleringskorrekturen er for at simulere trykpressens tryktilstand, men trods alt er det en cirkulær udfladende trykmetode. Selvom tryktrykket ikke er så stort som trykpressen, når blækket transmitteres, har det stadig tryktrykket, derfor er der en uundgåelig udvidelse af prikken. Prikstørrelsen varierer afhængigt af papiret. På grund af trykfarvebehovet for offsetpapir, og for at tilpasse sig overfladestrukturen af offsetpapirs ru, løs fænomen, skal blækkets viskositet reduceres. Lav viskositet, stor mængde blæk, der overføres til PS-versionen og tæppet, og til sidst kommer på papiret, vil i sidste ende forårsage udvidelse af punktområdet. Derfor, når offsetpapir bruges som korrekturpapir, er prikudvidelsesværdien 20 procent.

Prik på grund af tryktryk, gummibeklædning og andre unormale ændringer, og vil forekomme overdreven ekspansion. Det er dog svært at observere, om prikudvidelsen er i overensstemmelse med standarden for datastyring med forstørrelsesglas. Derfor er det en fordel at vælge den relative kontrastværdi -- K-værdi som målemetode for punktudvidelsesværdien til korrektur. Udvidelsesværdien kan afspejle den skiftende tilstand af prikken i det tætte og lette udvidelsesområde 75. Så den kan afspejle tilstanden af netværksudvidelse. Jo større værdien af K er, jo bedre tilstand af prikken i det mørke område. Kvalitetsskaden forårsaget af prikudvidelse i korrekturprocessen vil være den mest alvorlige i området med mørke og mellemtoner. K-værdien beregnes som følger.

K= felttæthed -(75 tæthed)

Når felttætheden er prøvetrykt med 157 g bestrøget papir, er de bedste data for den relative kontrastværdi K for gule, magenta, grønne og sorte versioner mellem 0.4-0.6. Det er en fordel at kontrollere værdien af K så højt som muligt for at afspejle billedets mørkeniveau.

Farve og renhed af trykfarve

Farvetone af farvetryk er direkte relateret til den neutrale gråbalance og farvedannelse. På nuværende tidspunkt i vores land litografi med fire-farve version hurtigtørrende blæk kan opdeles i to sæt standarder: et sæt af gul, magente, himmelblå, sort; Den anden er gul, magenta, himmelblå og sort.

I disse to sæt blæk er magenta og magenta den største forskel. I nogle røde hovedtoner på skærmen vil såvel hudfarve og store røde dele fremkomme i to forskellige situationer: Magentisk udskrivning vil præsentere lyse rødt, og hudfarveområdet er ikke så magentisk som lidt mere eller lidt mindre vil være særligt følsom over for at reflektere; Når der bruges magenta blæk, vil magenta-kurven være lidt højere end den gule kurve og eksistere i den neutrale balancekurve.

Forskellen mellem gul og gennemsigtig gul blæk er, at den gule blækskjuler kraft er svag. Derfor, når den bruges, placeres den gule i det sidste farveovertryk, hvilket er gavnligt for farvens ydeevne, og også i overensstemmelse med udskrivningsfarverækkefølgen for den firefarvede maskine.

Når der bruges forskelligt blæk til udskrivning, vil der være forskelle i farvedannelsen af det samme prikområde, så balancen i den kønsgrå vil også medføre vanskeligheder for scanningskvalitet og data. Til dette formål er proofing i det generelle tilfælde altid fastsat til at bruge et sæt blæk, og vil aldrig vilkårligt ændre proofing-blækmærket og -modellen.

På samme tid vil blæk i farvedannelsesprocessen også påvirke den normale ydeevne af trykte farver på grund af dens renhed. I processen med proofing påvirker blækkets renhed, hovedårsagen er: i processen med proofing maskinfarve er blækvalsrensning ikke ren, så blækkets farve påvirkes af farven på den resterende blæk. Derfor er det meget nødvendigt at bevare blækkets originale nuance og renhed under drift. Det er en effektiv metode til at kontrollere blækkets nuance ved at måle de relevante data for blæk med refleksionsdensitometer. Med refleksion densitometer R, G, B tre farvefiltre i standard proofing tæthed af bestemmelsen af ren blæk af de andre to farver blæk tæthed, i virkeligheden, ifølge data opnået af tre forskellige farvefiltre af en farve blæk, blækket farvenuancefejl, grå og farveeffektivitet beregnes. Men i selve operationsprocessen, for at lette driften, så længe kontrollen af den laveste tæthed af to farvefiltre kan kontrollere blækkets renhed. Ved bestemmelse af grøn blæk med G, B farvefilter; R- og G-farvefiltre bruges til at bestemme gult blæk. Ved bestemmelse af magenta blæk anvendes B- og R-farvefiltre.

Simulering proofing er en simulation print proces inden for prepress teknologi, skal stole på en vis mængde erfaring. Især korrekturmaskinen tilsættes manuelt blæk og justerer vandmængden, og tryktrykjusteringen af prøvemaskinen skal udføres af erfarne operatører. Samtidig er det i proofing-processen nødvendigt at bruge refleksionstæthedsmåleren og høj forstørrelse til at kontrollere blækdensiteten og prikkvaliteten for at sikre bevisets stabilitet og nøjagtighed. Ovenstående tabel viser defekterne og årsagerne til korrekturprocessen.