Indflydelse og modforanstaltninger ved ændring af papirkrympning i cigaretboks UV -udskrivning

Indflydelse og modforanstaltninger ved ændring af papirkrympning i cigaretboks UV -udskrivning

I de senere år, efterhånden som den kommercielle konkurrence er intensiveret, for at udvide markedet, håber købmændene at øge produkternes tiltrækningskraft og opnå virkninger mod forfalskning gennem det smukke design og udsøgte håndværk af produktets ydre emballage. Dette har fremmet den kontinuerlige udvikling af tryk- og dekorationsteknologi, og industriens' s emballagekvalitet og designens udsøgthed er også forbedret.

For at forbedre produktionscyklussen og produktionskapaciteten bruger trykfabrikkerne UV-print til sådanne produkter, når de producerer og behandler langsigtede produkter i stor skala (såsom cigaretemballage, daglige nødvendigheder tandpastaæsker osv.), Fordi UV-udskrivning bruger ultraviolet lys til tørring På denne måde tørres tryksagen på kort tid og gennemgår derefter efterfølgende behandling. Papiret skal gennemgå en bagningsproces med høj temperatur under trykpressens proces. Når det udskrevne papir bages, vil det forårsage tab af fugt og papirfibre. Krympningen ved høj temperatur vil medføre, at papiret deformeres (krymper længden og bredden), hvilket i alvorlig grad vil påvirke nøjagtigheden af ​​produktets efterbehandlingsprocedure og reducere produktpasshastigheden.

Hvordan håndteres problemet med papirdeformation? På grund af papirfiberens karakteristika og papirkornets retning, er størrelsen på papirændringen under produktets udskrivningsprocess direkte relateret til papirfiberens retning. Normalt er det: Papirfiberens retning ændrer sig meget, og længderetningen ændrer sig mindre. Under normale omstændigheder er ændringsloven, at jo større papirstørrelse, jo større papirstørrelse, jo større vil fejlen være. Hvis du er opmærksom på egenskaberne ved produktovertryk for at bestemme retningen af ​​papirsilkorn og justere størrelsen på papirskiftet, kan du også reducere vanskeligheden ved efterbehandling.

Ifølge kravene i emballageproduktstrukturen er nogle behandlingsteknikker nødvendige procedurer, såsom skæring, indrykning osv. Nogle produkter har varmstempling, konkave-konvekse, delvis silketryk og andre processer på grund af design eller kundens krav. På dette tidspunkt vil deformationen af ​​trykpapiret have en alvorlig indvirkning på kvaliteten af ​​disse efter-presset behandlingsteknikker. Direkte føre til unøjagtighed ved indlejringen under behandlingen af ​​disse processer, hvilket reducerer produktets kvalifikationshastighed og påvirker omkostningerne ved produktmaterialer. Siden UV -udskrivning har papirdeformation altid været et centralt problem, som mange producenter ønsker at løse.

For at kontrollere papirets deformation bruger mange producenter beskyttelsesfilm til at beskytte produktet under processen for at reducere ændringen af ​​papiret forårsaget af fugtabsorbering og frigivelse af papiret, når produktet skal behandles. Denne metode kan spille en bestemt rolle i en vis forstand, men den kan kun styre udskrivningen inden for et bestemt område efter skiftet uden for maskinen. Der er mange menneskelige indflydelsesfaktorer, så der er visse risici.

Såsom: når arbejdere vikler beskyttelsesfilmen, kan resultatet af filmen være forskelligt afhængigt af personen, og filmens beskyttende effekt kan være anderledes. Efter at det trykte produkt er afkølet, er der desuden en genoprettelsesproces. Hvis beskyttelsen ikke er den samme, vil det påvirke gendannelsen af ​​forskellige forskelle og deformation af det trykte produkt, hvilket vil øge vanskeligheden ved overbehandling af efterbehandling.

Efter langsigtet dataanalyse af lignende produkter i forskellige regioner har vi opnået følgende løsninger:

Løsning Én, presning ved presning

I henhold til de forskellige papirkornretninger og deformationslove, når produktet sættes, øges produktsætteafstanden inden udskrivning, og mellemrummet mellem krympningen forårsaget af produktets udskrivningsproces og efterpressingsreduktionen placeres i pålægningsafstanden til opnå kontrol over produktet. Variationsfejlen i hele bearbejdningsprocessen er inden for det kontrollerbare område. Det kontrollerbare område refererer til området for overtryk og bearbejdning af nøjagtighed under produktion og behandling af forarbejdningsudstyr, værktøjer og plader i efterbehandlingsprocessen (herunder fejlområdet for overtryksnøjagtighed, der kræves af processer såsom bronzing, stansning og konkav- konveks).

Den specifikke behandlingsmetode er Yunnan cigaretmærket produkt Hongmeichun. Pålæggelsesstørrelsen er 520*730 mm, og antallet af pålæg er 3 og 5 vandret. De 730 mm ændrer sig meget på grund af papirets tekstur. Designmønsteret og kasseformede struktur i denne cigaretpakke skal placeres vandret, og den varme stempling af det varme stemplemønster blommeblomst kræver en høj overtryksnøjagtighed (fejlen skal være under 0,20 mm> så deformationen af papiret påvirker produktkvaliteten alvorligt.

Forudsat at vi målte, at det udskrevne produkt er under normale forhold, er papirreduktionsdataene efter udskrivning 0,5-0,7 mm vandret og 0,15-0,25 mm lodret. På denne måde kan vi udføre målrettet forstørrelse af afstanden mellem 3 vandret arrangerede produkter under sætningen. Ved forstørrelse er det nødvendigt at justere baseret på midterlinjen. Forstørrelsesafstanden bestemmes i henhold til afstanden mellem efterbehandlingsovertrykspositionen og midterlinjen. .

Blommeblomsten som vist på billedet er vanskelig at overprinte, og de to blommemønstre er i forskellige positioner fra midterlinjen. Ifølge forholdsberegningen forstørres de to blommeblomster med 0,15 mm til venstre og 0,3 mm til højre. I alt 0,45 mm forstørres, og 0,45 mm trækkes fra 0,5-0,7 mm af antallet af ændringer i det trykte produkts off-machine, så der kun er en variationfejl på cirka 0,25 mm. Normalt er behandlingsnøjagtigheden af ​​vores efterbehandlingsudstyr omkring 0,2 mm. På samme tid er der et overtryksfejlrum på ca. 0,15 mm i efterbehandlingspladen (varmstemplingsplade, konkave konveks plade og udstansningsplade), så kvaliteten efter at have fjernet de positive og negative fejl, kvaliteten af efterbehandlingsprocessen kan opfyldes fuldt ud.

Denne løsning er velegnet til tørre klimaområder, såsom Nordvest, Nordøst, Nord Kina og Yunnan-Guizhou Plateau. På grund af geografiske og klimatiske faktorer installerer almindelige trykkerier ikke et centralt justeringssystem og kan ikke styre produktionsværkstedet med konstant temperatur og fugtighed og kan ikke kontrollere udskrivning. Produktets fugtabsorbering og frigivelsesstabilitet under forarbejdning. Der lægges særlig vægt på det faktum, at det ved vedtagelse er nødvendigt at udføre tilfældige inspektioner af udskiftningsdataene for at finde ud af de tilsvarende forstørrede data. Dette kræver relativt høj teknisk og operationel præcision for personalet.

Program 2: Proceskontrolmetode

Kontroller strengt ujævnhederne i fugtudslip og fugtabsorbering forårsaget af produkterne under udskrivningsprocessen, og kontroller udskrivningsprocessens bagningstemperatur i henhold til de forskellige fugtindhold i papirindkommende materialer for at sikre, at alle trykte produkter kontrolleres for at frigive fugt relativt jævnt under udskrivningsprocessen for at sikre en konstant temperatur og konstant udskrivningsprocesmiljø Våd, styrke beskyttelsen og kontrollen med den trykte produktproces. Den øvre og nedre fugtabsorbering og -reduktion er ensartet, og loven og tidspunktet for fugtabsorbering og -reduktion under den trykte produktproces måles. Beskyttelsesmetoden for produktionsmiljøet med centralt klimaanlæg adskiller sig fra miljøbeskyttelsesmetoden til produktion uden centralt klimaanlæg.

Mulighed 2 er velegnet til områder i Østkina, Centralkina og Sydkina. Disse regioner har varmt klima og høj relativ luftfugtighed i luften. De trykte produkter absorberer hurtigt fugt under forarbejdningsprocessen, og generelt har store og mellemstore trykkerier installeret centrale klimaanlæg til at styre temperaturen på produktionsværkstedet. fugtighed. Selvfølgelig kan løsning en også vedtages, især for produkter med dårlig papirkvalitet (f.eks. Gråbundet pap), som har en stor fejl på grund af den grove ændring af papirfiberen.

Den ovennævnte ordning er en af ​​de oplevelser, forfatteren opsummerede fra den langsigtede erfaring med at løse relaterede kvalitetsproblemer i trykprocessen i produktionseksemplerne. Selvfølgelig er der stadig teknisk diskussionsrum til reference til den samme branche.

https://www.minongpackaging.com/cigarette-box/cigarette-hinged-lid-box/hemp-cigarette-box.html