Fremkomsten og udviklingen af smeltelim til bogbinding
May 07, 2022
Læg en besked
Fremkomsten og udviklingen af smeltelim til bogbinding
I 1989 blev PUR bindende klæbemiddel først testet i Nordamerika, da PUR kun blev brugt til generel paperback-binding. Nu fandt trykte bogbindere, der oprindeligt brugte PUR-hotmelts, at PUR var af høj værdi i applikationer som hardcover-bøger, årsrapporter, kataloger, gule sider og magasiner.
I dag er PUR hurtigt blevet fremmet og anvendt i Nordamerika. I 1995 blev det rapporteret, at kun 28 producenter brugte PUR i Nordamerika. Ved udgangen af 2002 var dette tal steget til 50. Sammenlignet med almindeligt anvendte smelteklæbemidler (EVA smeltelim, PVA latex) har PUR mange fordele. Det vigtigste punkt er, at PUR har en høj bindingsstyrke, og bogens udseende er glat efter åbning, hvilket er let at læse.
Hvad er PUR
PUR er en polymerforbindelse med en urethanbinding (NH-CO-O), og enden af dens molekylære kæde er en isocyanatgruppe. Den grundlæggende sammensætning af PUR er en additionspolymer af polyoler (polyestere, polyetre osv.) med aktivt hydrogen i slutningen og lavmolekylære dioler (bårer) og isocyanater. Dioler og isocyanater reagerer for at danne stive molekylære raffineringssegmenter, mens polyoler og isocyanater reagerer for at danne fleksible molekylære raffineringssegmenter, så PUR er et smelteklæbemiddel med både stivhed og fleksibilitet. Derudover vil isocyanatgruppen producere en irreversibel tværbindingsreaktion, når den møder fugt i luften, hvilket danner et fast klæbende lag, hvilket er karakteristisk for PUR smeltelim.
Baggrunden for fremkomsten af PUR
Med diversificeringen af trykprodukter bruger trykkeriindustrien en række trykpapirer, plastfilm, lakker og blæk med forskellige vægte. De nyeste PUR-klæbemidler anvendes til limning af disse materialer uden store vanskeligheder. . PUR smeltelim kan binde det belagte papir fast, og dets limningsstyrke er 40-60% højere end for traditionelle klæbemidler. Ved almindelig perfekt indbinding migrerer trykfarven på papiret til rygsøjlen, og PUR hotmelt har slet ikke dette problem.
PUR er unik i sin evne til at binde en lang række materialer, herunder lakbelægninger, UV-hærdede lag, plastfilm og belagt papir.
Udviklingsprocessen for PUR
Selvom den første generation af PUR smelteklæbemidler kan opnå koblingsproduktion, tager det 24 timer, efter at bøger og tidsskrifter er bundet til at nå den maksimale bindingsstyrke og derefter kan modstå de eksterne kræfter under transport.
Anden generation af PUR smeltelim blev lanceret i 1994 og realiserede koblingsskæring. Hvis papiret har en vis mængde fugt, opretholder bindingsområdet en høj luftfugtighed, og der kan opnås tilstrækkelig klæbestyrke efter 4 timers limning. Ikke desto mindre har anden generation AF PUR stadig sine mangler: i den kolde vinter falder den relative luftfugtighed til 20%, og tværbindingen og fastgørelsen af PUR-limen er et problem.
Tredje generation af PUR kan tørres fuldstændigt og fikseres på kun 1 time, og kun fugten i papiret kan fuldføre den fugthærdende tværbindingsreaktion, og bøgerne kan plastforsegles direkte offline. Forbedringen af tredje generation af PUR smelteklæbemiddel har imidlertid også medført negative virkninger. Da PUR kan opnå indledende bindingsstyrke på relativt kort tid, finder nogle producenter, at PUR hurtigt bliver klæbrig i limpotten under brug. , især i våde områder og de producenter, der hovedsageligt binder tynde bøger, fordi PUR skal forblive i limeren i lang tid, når man binder tynde bøger.
Fjerde generation af PUR er blevet lanceret. Det har bedre fluiditet end tredje generation PUR smelteklæbemiddel, kan opnå den forventede indledende klæbestyrke og samtidig forlænge opholdstiden for PUR i limpotten. Fjerde generation AF PUR'er har erstattet de fleste anden- og tredjegenerations-PAR'er og bruges mere succesfuldt i nye dysesystemer. Samtidig kan fjerde generation af PUR smelteklæbemiddelindbundne hæfter sendes til forskellige steder samme dag. På grund af den hurtige tørrings- og fastgørelseshastighed øges bogens produktivitet, og produktionsfleksibiliteten øges også.

