Anti-adhæsionskendskabet til gaveæske er her

Anti-adhæsionskendskabet til gaveæske er her!

Blokering refererer til et klæbende fænomen mellem kontaktlagene af plastfilm. Der er to slags klæbefænomener: Den ene er, at trykfladerne klæber til hinanden. Det andet er, at tryksagens blæklag klæber til den anden kontaktflade, eller blækket klæber til den anden kontaktflade.

Det første fænomen er, at filmene holder sig til hinanden, taskens mund er vanskelig at åbne, og brugeren nægter at bruge den. Den interne klæbning kan effektivt forhindres ved at tilsætte glidemiddel og åbningsmiddel til harpiksen.

Det andet fænomen er, at rullematerialet ikke kan viskes glat ud, hvilket alvorligt hindrer højhastighedslinjeproduktion eller beskadiger det trykte mønster og forurener kontaktfladen på grund af blækskrælning. I alvorlige tilfælde kan filmene ikke rives fra hinanden og kan ikke bruges, hvilket resulterer i produktskrot. Derfor er det meget vigtigt, hvordan man styrer og forbedrer blækkets anti-vedhæftning i gravureudskrivningsprocessen.

(1) Egenskaber ved antiadhæsionsprodukter

Antiadhæsionsproduktet skal have følgende egenskaber: (1)Materialerullen afvikles problemfrit, og køreegenskaberne er gode, således at de tilpasser sig produktionen af højhastighedsemballage; (2) Overfladen er glat, og emballageåbningen er god.

(2) Valg af substrat af antiadhæsionsprodukter

I gravureudskrivningsprocessen er "vedhæftning" relateret til en række faktorer såsom substratglathed, blækadhæsion, opløsningsmiddeldampningshastighed, driftsmiljø, udskrivningstørringsforhold og udskrivningshastighed. Udvælgelsen af substratet bør fuldt ud overveje ovenstående faktorer og bør have egenskaberne ved god udskrivningstilpasningsevne, stærk blækadhæsion og god opløsningsmiddelfrigivelse. Almindelige substrater inkluderer BOPP-film, BOPET-film, aluminiumsfolie, PT-film osv., Og blæk-, opløsningsmiddel- og udskrivningsprocesparametrene, der matcher substratet, vælges.

3) Særlige tekniske indikatorer

Ved gravureudskrivning forbedres tryksagens antiblokerende egenskab hovedsageligt ved at forbedre blækkets antiblokerende egenskab. Derfor skal antiblokeringskravene baseres på faktorer som typen af bindemiddelharpiks i blækket, mængden af opløsningsmiddelrester og parametrene for trykudstyr og de antiblokeringskrav, der skal opnås gennem design af materialer og egenskaber.

(4) Specifik trykproces

Hvis man tager antiblokerende tryksager som et eksempel, skal følgende punkter være opmærksomme på, når man designer udskrivningsprocessen: 1. Blækket lavet af bindemiddelharpiks med højt blødgøringspunkt skal vælges, hvilket er gavnligt for at forhindre blokering. Tilsvarende bør opløseligheden og frigivelsen af opløsningsmidlet til harpiksen være bedre; (2) det er nødvendigt at sikre, at trykfarvelaget er fuldt tørret for at kontrollere det resterende opløsningsmiddel for at reducere muligheden for vedhæftning mellem tryksagerne; , efter vikling har bagsiden en stærk affinitet til at kontakte blæklaget, og antiblokeringsegenskaben er dårlig. Derfor skal koronabehandlingsmetoden justeres under udskrivning, ensidig behandling skal udføres, og udskrivningshastigheden skal være langsom. Efter udskrivning skal den afkøles fuldt ud af køleruller inden vikling.

5) Anti-stick testmetode

Antiblokeringstesten af gravureudskrifter udføres i overensstemmelse med bestemmelserne i GB/T13217.8-2009 "Inspektionsmetode til Gravure Plastic Ink-Anti-blocking Test".

1) Princip: Det opnåede blækfilmaftryk foldes og kontaktes halvt inden for en bestemt tid, og under en bestemt temperatur og tryk observeres vedhæftningen af aftrykket efter en vis periode.

2) Inspektionsbetingelser: Inspektionen skal udføres under betingelse af (50±1) ° C.

3) Inspektionstrin: (1) Forbered prøven ved at udskrive blækket på tryksubstratet eller ved at skrabe prøven med en trådstang på tryksubstratet; (2) Efter at have lagt den udskrevne prøve i 2 minutter (for eksempel udskrives trykprøvefilmen med vandbaseret blæk, Den skal tørres i en ovn ved 59 ~ 61 ° C i 5 minutter, tages ud og afkøles), foldes mellem de to stykker glas på de øverste og nederste cirkler, sæt den i ovnen ved 49 ~ 51 ° C, og læg en vægt på 2000 g på den. Koden er placeret i 2 timer; (3) Tag den ud, åbn den foldede del, afhængigt af dens vedhæftning.

4) Testresultat: Dæk den pressede del med gennemsigtigt millimeter gitterpapir med en bredde på 20 mm. Tæl antallet af gitre, der er optaget af blæklaget, og antallet af gitre, der er optaget af det fjernede blæklag. Beregn som følger

B (%)=B1/(B1+B2)×100

I formlen, B ——graden af blækadhæsion

B1——Antallet af gitre i blæklaget

B2 - antallet af gitre i det fjernede blæklag

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paper-box/drawer-style-gift-box.html