Løsninger på 9 store problemer med Chokoladeæsker flexo UV-belægning
Feb 21, 2022
Læg en besked
Solutions to 9 major problems of Chocolate Boxes flexo UV coating
UV-lakering spiller en vigtig rolle i Chokoladeæsker flexo print, og generelt vedtager online metode. UV-hærdningsanordningen består af to UV-lamper og en reflektor. UV-lakken udskrives efter den vand-baserede blæk er trykt, hvilket kan beskytte den vand-baserede blæk godt. Der er ofte nogle fejl i UV-belægningsprocessen.
Belægningen bliver gul
Der er to hovedårsager til gulning af UV-lak efter hærdning: UV-lak efterlades for længe, især gulningsfænomenet med ringere lak er mere alvorligt; overdreven ultraviolet bestråling og overdreven hærdning af UV-lak.
Løsning: Hvis det er kvalitetsproblemet på selve UV-lakken, skal UV-lakken udskiftes; hvis det er forårsaget af overeksponering, skal du reducere effekten af UV-lyskilden eller øge glashastigheden.
Dårlig vedhæftning af belægningen til overfladen af ikke-sugende underlag
Trykmaterialet er et ikke-absorberende eller ikke-porøst underlag (såsom PVC- eller PET-film), og vedhæftningen af lakbelægningen på overfladen af underlaget vil være dårlig.
Løsning: Forbered scotch tape og et gitterværktøj, tegn en krydslinje på belægningen, og sæt den derefter fast med tape. Størrelsen af belægningsområdet, der er revet af af tapen, repræsenterer hærdningsgraden og vedhæftningen af belægningen. Hvis belægningen ikke rives af, er vedhæftningen god. Hvis belægningen stort set er revet af, er lakken ikke egnet til brug på ikke-porøse underlag og bør udskiftes.
fingeraftryksproblem
Fingeraftryk findes på chokoladeæskerne efter glasering, især når det sorte blæk er fyldt med glasering. Dette skyldes, at der ofte tilsættes nogle tilsætningsstoffer til lakken for at forbedre lakkens egenskaber, såsom skumdæmper, udjævningsmiddel osv. De deltager ikke i den hærdende tværbindingsreaktion og vil til sidst blive absorberet af underlaget, eller kan bevæge sig efter hærdning. til den belagte overflade. Hvis lakken ikke er stabiliseret i belægningen, vil den migrere til overfladen af belægningen og danne et tyndt uhærdet lag, der kan efterlade fingeraftryk, når det berøres af fingrene.
Løsning: Sørg for, at belægningen er helt tør for at reducere migrationen af rester til belægningens overflade.
Glaseffekten er ustabil
I den flexografiske trykproces er det nødvendigt at tilsætte visse aminstoffer til blækket for at stabilisere viskositeten af vand-baseret blæk. Selvom blækviskositeten effektivt kan opretholdes, vil nogle aminstoffer have en negativ indvirkning på hærdningseffekten af UV-lak.
Løsning: Hvis lakken og blækket ikke passer sammen, skal du udskifte lakken eller ændre lakformlen.
Koncentrationen af mat olie er ustabil
Problemet med at udskrive lange oplag er endnu mere fremtrædende. For at reducere glansen af UV-lak eller vand-baseret lak for at opnå en matterende effekt, skal der tilsættes en stor mængde silica, hvilket vil øge lakkens viskositet og direkte påvirke lakkens ydeevne . Hvis der tilsættes et klæbemiddel, vil det påvirke hærdehastigheden og give striber og pletter i belægningen.
Løsning: Vælg en mat lak, der er egnet til-live print.
Limbarhed og trykbarhed
En god lakbelægning danner en 100 procent fast film på overfladen af blæklaget, og belægningen er som en plastikfilm med en glat overflade, hvilket er meget ugunstigt for efter-behandling såsom limning og klæbemidlet og blæk kan slet ikke påsættes.
Løsning: Lakbelægningen skal have god limnings- og trykegnethed. Det er bedst at teste det inden brug, og kontakte lakleverandøren for sammen at finde en løsning.
Dårlig modstand mod ridser
Ridsebestandigheden af UV-lakbelægning er ikke god. På den ene side er belægningen for skør og let at pille af, hvilket skyldes overdreven hærdning; på den anden side er blæklaget ikke helt tørret, hvilket resulterer i dårlig ridsebestandighed af glasbelægningen. Der er tre grunde til, at blæklaget ikke er fuldstændig tørret: reststoffer i blækket diffunderer til overfladen af blæklaget; blækket tørrer langsomt-; trykkemaskinens tørreanordning er ikke egnet.
Løsning: Kontroller og juster blækkets tørreanordning for at sikre, at blækket er helt tørt; holde luften cirkulerende for at fremskynde tørringen af blækket.
Dårlig vandmodstand
Vandtætheden for generel -UV-lak er dårlig, fordi de vigtige komponenter i UV-lak er hydrofile, hvilket påvirker belægningens vandbestandighed.
Løsning: Der er vand-bestandige UV-lakker på markedet, men hærdningshastigheden er langsom, og udskrivningshastigheden bør reduceres passende, når den bruges.
Lakken er dårligt hærdet på det sorte blæk, hvide blæk og lys-emitterende blå blæklag
Udskrivning af lakker på sort, hvid og blank blå blæk giver mange hovedpine. Fordi pigmentet i blækket og lakkens fotoinitiator absorberer det ultraviolette lys i samme bånd, konkurrerer de om begrænset ultraviolet lysenergi, som har en større indflydelse på lakken og vil få lakken til at hærde ufuldstændigt.
Løsning: Forøg UV-lampens kraft, rengør reflektoren, udskift UV-lampens rør, og reducer lakkens printhastighed. Fra et langsigtet-perspektiv bør der udvikles en all-lak, der kan hærdes fuldstændigt på ethvert farvelag.