Sådan bruger du reliefteknologi til at udskrive medicinske etiketter af holdbart klistermærkepapir

Nov 18, 2022

Læg en besked

Medicinsk etiket er en uundværlig produktidentifikation af lægemidler, det kan siges, at det også er id-kortet for medicinske produkter, er en vigtig produktionsproces i emballerings- og trykprocessen. Hovedindholdet af den medicinske etiket bør normalt omfatte: produktnavn, tilpasningssymptomer, produktionsdato, produktionsbatchnummer, specifikationer, mængde, forholdsregler, holdbarhed, dosering, krav til opbevaringsmiljø og producentens navn. Produktetiketter er trykt med sort/hvid og overtryk eller overtryk med flerfarve; Nogle er trykt med offsetpapir, og nogle er trykt med bestrøget papir og andet selvklæbende papir. Ud fra et sundheds- og sikkerhedsperspektiv er kvalitetskontrol af medicinske etiketter et meget vigtigt teknisk led. Derfor skal instruktionerne i produktlayoutet være klare og klare, og farven på udskriften skal være nøjagtig og konsistent. Synlige, medicinske etiketter skal være nemme at identificere og anti-forfalskning effekt af god brug krav. En betydelig del af medicinske etiketter trykkes ved traditionel relieftrykning. Forfatteren har også tidligere udskrevet medicinske etiketter i klinisk produktionspraksis og har personlig erfaring med relieftrykteknologien til medicinske produktetiketter. Dette papir diskuterer erfaringerne med procesteknologikontrol i praksis med relieftrykprocesser.

Rimeligt design af trykfarve på medicinsk etiketlayout

Medicinske etiketter bruger generelt neutrale serier af farver, blandt hvilke den køligere tone på udskrivningssiden kan give patienterne en følelse af ro og ro. Og design af lys rød, guldrød, guld udskrivning layout, kan gøre patienten til at genoprette vitalitet, Yang, sundhed og vitalitet af den psykologiske følelse. Blå og sølv layout design, kan give patienterne en følelse af sikkerhed. Farvedesignet på udskrivningssiden kan også matches i henhold til forskellen mellem stofbrugskarakteristika. For tonic og ernæringspræparater vil guld, bronze, brun eller rød være hovedfarven i printlayoutet, med andre farver efter behov. Analgesi, sedation, søvn, antihypertensive og hjertekarsygdomme lægemidler, bør primært være grønne, blå og andre farver. Ormekur emballage, hovedsagelig hvid passende med anden lys farve. Anti-inflammatorisk forkølelsesmedicin såsom hoste- og slimeliminering, køle- og afgiftningspulver og andre etiketter er hovedsageligt trykt med grønt. Det rimelige design af udskrivningsfarve på medicinsk etiket kan få patienter til at føle sig trygge i psykologi og opnå bedre helbredende effekt.

Brug af princippet om ændring af de tre primære farver for nøjagtig blæktildeling

Den rene farve af medicinsk etiketudskrivning er det grundlæggende krav til produktkvalitet. Derfor, hvordan man udfører nøjagtig blæktildeling, er et meget vigtigt teknisk link. Ifølge princippet om ændringen af de tre primære farver, udover guld, sølvfarve (substrat er materialet i spray-aluminiumspapiret), kan enhver form for farve blandes med forskellige proportioner af de tre primære farver. Såsom tre primærfarve blæk efter lige blanding kan blive omtrent sort. En række forskellige nuancer af lysegrå blæk kan opnås ved at blande de tre primære blæk ens og tilføje forskellige proportioner af hvid blæk. Hvis den primære farve blæk i henhold til forskellige proportioner af blanding, kan implementeres i en række forskellige farver af den mellemliggende farve eller sammensatte farve, men dens nuance har tendens til en stor del af den primære farve nuance. Hvis to slags originalt farveblæk er lige meget efter blanding, kan det justeres til at blive standard intercolor; To slags primærfarveblæk i henhold til forskellige blandingsforhold kan matches til en række forskellige nuancer af den mellemliggende farve, men dens nuance har en tendens til andelen af stor primærfarvenuance. Derudover vil enhver farve blæk, tilføjelsen af hvid blæk se lysere ud. Tværtimod, tilføj sort blæk, dens nuance bliver mørk. Hvorvidt metoden til at blande blækfarve er korrekt påvirker direkte farvekvaliteten af udskrivningen. Derfor bør vi, når vi installerer blæk, analysere den fremragende fase i henhold til det originale manuskript og bestemme, hvilken slags blæk der skal bruges til at implementere. For for eksempel at justere søblåt blæk kan det foreløbigt bestemmes ved visuel observation og praktisk erfaring, at hvid blæk er hovedfarven, påfugleblå er hjælpefarven skal tilføjes lidt, hvis den er mørkere, kan den tilføjes lidt til den kongeblå. Så længe hovedfarven er bestemt, er de øvrige farver hjælpefarver, som skal tilsættes gradvist og omrøres jævnt. Ved at bruge to stykker papir (det samme som trykpapiret) belægges det ene af papirets overflade med en smule af den justerede blæk, med et andet stykke papir er det nogenlunde det samme som trykfarvelagets tykkelse, og sammenlignes derefter med det originale manuskript for at se, om det er egnet. Når du sammenligner prøven, er det nødvendigt at sammenligne den relativt tynde og lette del af det papirskrabende blæklag for at se mere præcist. Juster blæk for at mestre et princip, det vil sige så lidt som muligt med forskellige farver blæk, det vil sige, kan justeres med to slags blæk, brug ikke tre slags blæk til at justere, for ikke at reducere blækglans. På den anden side er farven på skrabeprøven lidt mørkere end den primære farve, så den trykte farveprøve kan være nøjagtig eller tæt på nogle. Når blæktonen i prøven er korrekt, kan batchblækket justeres i henhold til deres respektive blækforhold.

Nogle teknologiske foranstaltninger til at forbedre printkvaliteten af etiketprodukter

1. Vær opmærksom på den tekniske kontrol af papirskæringsprocessen. Hvordan papirspecifikationens præcision direkte påvirker produktets overtryksnøjagtighed. På grund af forskellige maskinstrukturer er deres frontmåler og trækmålerposition ikke den samme, så hvis kanten af papiret ikke er skåret firkantet nok, er der en hypotenuse eller bølgekant, vil det medføre, at fænomenet overprint ikke er tilladt. Dette kræver gummikonvekse kombinerede produkter, siden af papiret skal skæres i en ret vinkel, lige linje, der er ingen hypotenuse eller bølgesidefænomen. For at forbedre papirets skæringsnøjagtighed er det nødvendigt at kontrollere skæretykkelsen strengt, fordi jo tykkere papiret er, jo blødere papiret er, jo mere alvorlig er deformationen af papiroverfladen, når papiret presses ned. Derfor, jo mindre tykkelsen af hver stak er, desto mere fordelagtigt for at forbedre præcisionen af papirskæring. Derudover skal klingemundingen holdes skarp, og alt efter papirets hårdhed skal du vælge den rigtige klingevinkel, hvilket også er en vigtig foranstaltning for at forbedre skærepræcisionen.

2, vær opmærksom på det rimelige udvalg af trykpladebase. Egenskaberne for pladens bagsidemateriale har stor indflydelse på tryktrykket, overtryksnøjagtigheden og blækkvaliteten. Traditionel træbase, materialet er ikke solidt, firkantet, fladhed og stabilitet er relativt dårlige, tilbøjelige til at bøje og deformere, udskrivningskvalitet er vanskelig at sikre. Derfor bør reliefudskrivning bruge solidt, fladt, firkantet, stabilt aluminium eller støbejern og anden guldegenskabsmaterialebase, hvilket er en pålidelig garanti for at forbedre nøjagtigheden af udskrivningsovertryk og blækkvalitet.

3. Vær opmærksom på den rationelle brug af papir. Papir er meget følsomt over for ændringer i temperatur og luftfugtighed i det ydre miljø, især det papir, der netop er fremstillet, og det er mest sandsynligt, at det opstår på grund af ændringen i temperatur og fugtighed, hvilket resulterer i unøjagtig overtryk af produkter. For at mindske chancen for denne ugunstige situation bør det nyproducerede papir opbevares i cirka et halvt år efter at være blevet transporteret tilbage af trykkeriet, således at papirets egenskaber er forholdsvis stabile inden det tages i brug, således at det er ikke let at se overprint problemer. Derudover kan papiret også hænges, og det afskårne papir placeres i trykkeriet i flere dage, og trykkeriets temperatur og fugtighed balancerer i en periode, så er udskrivning også befordrende for justeringen af produktet . 4, vær opmærksom på udvælgelsen af passende trykmaterialer. Relieftrykningsprocessen bruger kobberplade, zinkplade, harpiksplade og andre plader. På grund af trykpladematerialets forskellige egenskaber er der tydelige forskelle i deres trykegnethed og trykkvalitet. Ifølge blækfilicitet, blæktransmission, glans og trykeffekt, blandt dem klarer harpiksplade sig bedst, kobberplade følger, zinkplade klarer sig dårligst. Hvis udskrivningskvaliteten af prikken, kobberpladen af prikkens udskrivningskvalitet er bedre, er udvidelseshastigheden af prikken den mindste. Derfor, i henhold til produktets egenskaber, rimeligt udvalg af pladematerialer til udskrivning, for bedre at forbedre udskrivningskvaliteten af produktet.

5. Vær opmærksom på det rimelige arrangement af udskrivningsfarvesekvens. Rimelig arrangement af udskrivningsfarvesekvens er en vigtig foranstaltning til at forbedre udskriftskvaliteten. Rimelig arrangement af udskrivningsfarvesekvens bør hovedsagelig overvejes ud fra disse aspekter, nemlig: i henhold til substratets egenskaber for at overveje arrangementet af udskrivningsfarvesekvens; Ifølge forskellen i strukturen af trykkemaskinen til at overveje arrangementet af farvesekvens; Arranger farvesekvensen i henhold til den forskellige struktur af udskrivningslayoutet; Ifølge de originale farveegenskaber til at overveje arrangementet af farvesekvens; Ifølge forskellen i blæk egenskaber til at overveje arrangementet af farve sekvens; Arranger farvesekvensen efter blækketørringsegenskaber. Dette videnskabelige og rimelige arrangement af udskrivning af farvesekvens kan forbedre produktionseffektiviteten og udskrivningskvaliteten af produkter.

6. Vær opmærksom på indpaknings- og foringsteknologien. Foring er mediet til at realisere overførsel af tryk og prægning, og dets egenskaber påvirker også justeringen og blækkvaliteten af produktet. Derfor skal foringsmaterialets deformationskoefficient være lille, og materialet skal være neutralt og hårdt. På samme tid skal være i nøje overensstemmelse med udstyrsspecifikationerne for de tekniske parametre, indstille tykkelsen af foringen. Derudover skal foringen være tæt pakket, der er ingen virtuel løs, svulmende tilstand, i foringen bør ikke gentagne gange lappe eller hule, for at forhindre forekomsten af unøjagtige overtryk og dobbelt skygge fænomen.

7, vær opmærksom på at justere det passende udskrivningstryk. Udskrivningstrykket skal justeres jævnt og moderat. For meget tryk er let at få trykarket til at strække og deformere, hvilket resulterer i ulempen ved overtryk. Derfor skal det passende udskrivningstryk justeres, og tryktrykket bør ikke være tungt, for ikke at gøre kanten af udskrivningssiden ru og udvidet.

8. Vær opmærksom på produktets overtryksproduktionscyklus. Efter udskrivning af den første farve eller flere farver, skal de, der kan overtrykke, overtrykkes med det samme, for at undgå udvidelse og variation af udskrivningen på grund af forsinkelsen på for lang tid, hvilket resulterer i generering af unøjagtig overtrykskvalitetsfejl.

9, vær opmærksom på at forhindre udskrivning af klæbrig beskidt fænomen. Ved udskrivning af medicinske etiketprodukter med aflastningsproces er det let at forårsage snavs på bagsiden af produkter, når papirglansen er god, papiret er surt og påvirker tørringen af blæklaget, blækforsyningen er stor, blækketørringshastigheden er langsom, og halvfabrikata er stablet for højt. Løsningen er at bruge "deep ink-tynd printing"-processen til udskrivning, det vil sige, at blækfarven er mørkere, så trykfarvelaget er tyndere, så det ikke kun kan opfylde kravene til trykfarvefarve, men også reducere chancen for at blive snavset. Derudover kan blækket tilsættes korrekt til tør olie, så blæklaget tørrer rettidigt; Tilføj anti-stick middel i blækket, så blæklaget på overfladen af udskrivningen ikke er let at overføre fænomen; Pulver overfladen af blæklaget for at forhindre overførsel af overfladeblæklaget til bagsiden af udskrivningen; Mængden af trykte halvfabrikata reduceres passende, og halvfabrikaterne hænges i små stakke ved et luftstativ.

10, vær opmærksom på at forhindre fænomenet med at udskrive side indsæt udgave. Når tryktrykket er ujævnt eller for tungt, blækpartiklerne er for tykke, blækkets fluiditet er dårlig, papiroverfladen virker pulver, hårtegning, justeringen af den høje og lave position af blækvalsen er ikke behagelig, og der er dårlig kontakt mellem blækvalsen og serien af blækvalse, er det let at forårsage pastafænomenet. I dette tilfælde skal der træffes tilsvarende foranstaltninger for at justere.

11, vær opmærksom på at forhindre udskrivning af blækkrystalliseringsfænomenet. Når den tørrende olie i blækket tilsættes for meget, er blæklaget på trykoverfladen for tørt til at danne en glasoverflade, så overtryksblækfarven er svær at klæbe til påtrykkets grundfarve, selvom det kan udskrives, blækfarven viser kun åbenlyse blomsterfænomener, som er blækfilmkrystalliseringsfænomenet. For at forhindre krystallisation af trykfarvefilm er det nødvendigt at kontrollere mængden af tør olie strengt og forkorte overprintproduktionscyklussen så vidt muligt. Til de halvfabrikata, der er blevet krystalliseret, kan du tilføje sæbekrummer i blækket med overtryksfarve. Dens praksis er: den første sæbe krummer med harpiks olie i en opslæmning, og derefter tilføje blækket er lettere at omrøre jævnt. Tilføj sæbe krummer til blækket efter implementering, bør også tilføje tør olie, ellers vil overprint blæk lag vises langsom tørring fænomen.

12, vær opmærksom på at forhindre udskrivningssiden blækfarve fænomen. Når tryktrykket er ujævnt eller for let; Foringsoverfladen mister god planhed under kompressionsdeformation; Papiroverfladen ser ud til at tabe pulver, hår og klæbe til layoutet eller blækvalsen; Farverullens kolloid er skæv, hvilket resulterer i ujævn farve. Udskrivning side blæk krystallisation fænomen og blæk i nærværelse af for meget anti-stick agent eller ikke omrøres jævnt, er det nemt at gøre trykfarve farve, bør træffe tilsvarende foranstaltninger til at håndtere.

13. Vær opmærksom på beskyttelsen af halvfabrikata trykprodukter. Hvis klimaet er foranderligt, skal halvfabrikata efter trykning forsegles med plastfolie for at undgå fænomenet udvidelse og mutation og sikre kvaliteten af produkterne.

For at opsummere er forbedring af kvaliteten af udskrivning af farmaceutiske produktetiketter det grundlæggende krav til produktbrugskarakteristika. Medicinske produktetiketter med god printkvalitet kan give folk en følelse af troværdighed og sikkerhed, når de bruges. Derfor kan en korrekt forståelse af den medicinske produktetiketteudskrivningsproceskontrolteknologi og brugen af avanceret teknologi i udskrivningsprocessen ikke kun effektivt forhindre en række trykfejl, men også forbedre produktionseffektiviteten og udskrivningskvaliteten af produkter.