Hvordan man løser problemet med -eksplosive linje-og-mørk linje-stødt på i papirkasse die-cutting?

Hvordan man løser problemet med "eksplosiv linje" og "mørk linje" stødt på i papirkasse die-cutting?

2020-10-13

Die-cutting er et vigtigt skridt i behandlingen af farvekasser, og hvordan man sikrer kvaliteten af die-cutting er et spørgsmål af stor bekymring for trykkerier. På nuværende tidspunkt er de største problemer, som farveboksudskrivningsfabrikker står over for, lang tid for pladeskift, dårlig tryk-til-skåret nøjagtighed, dårlig trykkvalitet, for meget papiruld, for mange forbindelsespunkter, uregelmæssige sporlinjer, langsom produktionshastighed og skrothastighed. Højere.

0 1

Trykningsnøjagtigheden er ikke høj

Årsagen til problemet: Årsagen til den lave die-cutting nøjagtighed er problemet med die-cut version og problemet med det trykte stof.

• Den håndlavede trykplade har en stor fejl.

• Trykskærende fordybning og trykprocessens driftsmiljø er forskellige, hvilket vil medføre papirdeformation, hvilket resulterer i en unøjagtig placering af den trykskærende indrykning, især efter ruder og laminering, deformationen af papiret er mere alvorlig, hvilket påvirker nøjagtigheden af trykskærning.

Løsning: Vælg avanceret trykpladefremstillingsteknologi for at forbedre præcisionen af trykskærepladen.

Forsøge at sikre, at trykning og indrykning og trykning udføres i samme driftsmiljø, eller sikre driftsmiljøets identitet (dvs. den samme temperatur, relativ luftfugtighed osv.);

Glas- og lamineringspapiret skal være trykskåret forbehandling for at minimere papirdeformationens indflydelse på trykskærende nøjagtighed.

02

Die skære indrykning producerer "burst linjer" og "mørke linjer"

Årsag til problemet: "Broken line" betyder, at trykket af den trykskærende fordybning er for stort, hvilket overstiger lejegrænsen for papirfiberen, og papirfiberen er brudt eller delvist brudt;

"Mørke linjer" henviser til uønskede krøl linjer, som generelt skyldes uhensigtsmæssig udvælgelse af die-cutting plade og krølning ståltråd, forkert die-cutting trykjustering, dårlig papirkvalitet, inkonsekvent papirfiber retning og tryk-skære plade række kniv retning, Det er forårsaget af det lave vandindhold i papiret, hvilket fører til mindske fleksibilitet.

Løsning:

• Vælg den rigtige trykskærende version.

• Juster trykket på trykstudsænkningen korrekt.

• Placer det tryksager, der skal die-cut i værkstedet i en periode før die-cutting;

• Øge den relative luftfugtighed i værkstedsmiljøet.

• Minimer spændingen på papiret.

Derudover er der en særlig situation, det vil sige, når die-cutting hard pack cigaretpakker, fordi afstanden mellem indrykningslinjerne i mange positioner er meget tæt, hvis indrykningsståltrådens højde er konfigureret i henhold til den normale situation, vil papiret Overdreven trækkraft også forårsage "burst line".

Derfor bør vi forsøge at minimere spændingen på papiret. Der er to metoder: den ene er at reducere højden af fordybningen ståltråd; den anden er at reducere tykkelsen af indrykningsbunden, men de to kan ikke bruges på samme tid, ellers vil det ikke fungere. Til en meget god indrykningseffekt.

En bedre metode er at reducere højden af indrykning ståltråd. Den sænkede højde er normalt 0,1 ~ 0,2 mm, som skal bestemmes i henhold til papirets grundvægt. Højden af indrykning ståltråd, der skal reduceres for papir med en grundvægt på 350g/m2 eller mere er 0,2 mm , Papiret, hvis grundvægt er under 350g/m2 bør reduceres med 0,1 mm.

0 3 Indrykningslinjen er ude af position og ikke fuld

Årsagen til problemet: Indrykningsståltråden vrider sig under virkningen af dørskæringstrykket, hvilket vil få indrykningslinjen til at løbe tør for position; hvis der ikke trykkes tilstrækkeligt, vil indrykningslinjen være utilstrækkelig.

Løsning: Problemet kan forbedres ved at udskifte den trykskærende plade og øge det tryk, der skæres i.

04

Dørskæring sammensugning, afstøvning

Årsagen til problemet: Under trykskæring er kanterne af de trykskærede produkter ofte ikke glatte og fluffy, især i nogle af kanterne tættere på indrykningslinjen.

Dette skyldes, at gummistrimler og indrykkede ståltråde på den trykskærende plade udøver en trækkraft på papiret, når dørskæringen og trykken udføres, og papiret brydes af den genererede trækkraft, når det ikke skæres helt igennem, og grater vises.

Løsning: Vælg først forskellige typer dørskærere i henhold til papiret. Die-cutting knive omfatter lige-korn knive og vandret-korn knive. Knivene på de to typer mønstre har forskellige højder. De mønstre og højder, der dannes af knivene, er forskellige, hvilket direkte påvirker kvaliteten af trykskærning og levetiden for trykskærende knive.

Med hensyn til at undgå die-cutting og fluffing, lige-korn knive er bedre end cross-grain knive; med hensyn til levetid er korte knive bedre end høje vinger.

Når der die-cutting filmbelagt pap, en lige-kornet høj kant kniv bør anvendes, og kanten af kniven skal poleres. Det er bedst ikke at bruge en engangs prægningsproces, ellers vil for meget pres have stor indflydelse på dørskæringen.

Ved behandling af almindeligt pap skal der anvendes et kort blad, og bladets tekstur skal bestemmes i henhold til papirfiberens kvalitet.

Lige-korn knive bør anvendes til papir med dårlig fiber eller tykkere fibre, og vandret-korn knive kan bruges til papir med bedre fiber kvalitet for at øge levetiden for dør kuttere.

For det andet er det også muligt at holde et 60° buet tape nær dørskæreren nær indrykningsståltråden for at reducere den trækkraft, der genereres af indrykningsståltråden på papiret under trykning og presning.

For eksempel, når dør skærepapir med en grundvægt på 300g/m2, anvendes en indrykning ståltråd med en højde på 0,4 mm×1,3 mm og 23,4 mm normalt. I tilfælde af denne fejl kan en skarp indrykning med en højde på 0,4 mm×1,2 mm og 23,3 mm bruges i stedet. På denne måde reducerer ståltråden spændingen på papiret under trykning og presning, og problemet med die-cutting fluffing kan dybest set løses.

0 5

Die-cut "indsat version"

Årsag til problemet: Die-cutting "limet plade" betyder, at papiret klæber til die-cutting plade. Der er flere årsager til denne fejl:

• Tætheden eller hårdheden af den svampgummistrimmel, der er klistret rundt om dørskæreren, er for lille, og modstandskraften er utilstrækkelig.

• Skærknivens skærkant er ikke skarp, og papiret er for tykt, hvilket kan få kniven til at klemme eller klæbe, når den dør, når den skæres.

Løsning: Ifølge fordelingen af dørskærere skal du vælge svampstrimler med forskellig hårdhed eller erstatte dørskærere.

0 6

Die-cutting "Loose Edition"

Årsagen til problemet: Die-cutting "løse plader" er primært relateret til die-cutting pladefremstilling proces og svamp gummi strimler. Hvis jobbets form er kompliceret, eller der er mange job i arrangement, og forbindelsespunkterne på den trykskærende plade er små og få, er det let at få trykstikningen til at løsne pladen.

Løsning: Forøg antallet af forbindelsespunkter på den trykskærende plade korrekt, og prøv at holde længden af det trykte materiale i overensstemmelse med papirfodringsretningen, når du laver den trykskærende plade.

0 7

Der er for mange forbindelser

Slutbrugerne af farveboksen kræver altid mindre og færre forbindelsespunkter, og producenten får altid maskinen til at køre hurtigere, hvilket øger operatørens vanskelighed. For at reducere vanskeligheden skal forbindelsespunktet være ved stresspunktet og poleres med en trådkværn. Brug hård gummi eller kork på knivens kant for at forhindre forbindelsespunktet i at gå i stykker, så forbindelsespunktet kan være mindre og mindre.

0 8

Uregelmæssige sporingslinjer

I betragtning af behovet for folde- og indsætningsbokse skal farvebokse have gode indrykningslinjer. Endnu vigtigere er det, at når disse kasser kører på den automatiske pakkemaskine, skal åbningskraften være stabil og konsistent. På denne måde er det grundlæggende element at vælge den rigtige type sporlinje, når der skæres. I henhold til papirets tykkelse skal du vælge højden og bredden af mærkelinjen og lime den relevante mærkelinje på den trykskårne bundplade. Indrykningen kan opnå højere kvalitet og gøre boksen nem at folde.

0 9

Tid til ændring af lang version

Forberedelsesarbejdet, før du ændrer versionen, skal gøres godt. Ved hjælp af udstyrets midterlinje som reference kan du nemt og præcist indstille trykskæringsværktøjer, herunder trykskærende plader i fuld størrelse, forudinstallerede bundskabeloner osv. Samtidig er værktøjerne forudinstalleret uden for maskinen, og finjusteringen på maskinen reducerer justeringstiden for gentagne produkter yderligere. Under et godt ledelsessystem kan tiden for gentagne produktversionsændringer, herunder automatisk skrotning, afsluttes inden for 30 minutter.

10

Langsom produktion

Den die-cutting hastighed mange farve boks trykkerier er relativt lav, såsom 2000-3000 ark / time, mens die-cutting hastighed nogle trykkerier kan være så højt som 7000-7500 ark / time.

Ved hjælp af moderne automatiske trykskæremaskiner kan operatørerne nemt nå den højeste produktionshastighed. Produktionshastigheden optimeres ved hjælp af de værktøjer, der anbefales af udstyrsproducenten. Derudover kan det også opnå produkter af høj kvalitet.

11

Høj spildrate

Skrotprocenten for de fleste trykkerier er normalt høj. Der vil være noget affald i begyndelsen af den trykskærende justering, som kan reduceres ved hjælp af de rigtige værktøjer og de rigtige trin. Affaldet under drift er forårsaget af nedlukning og papirstop. Korrekt justering og præcis værktøjsforberedelse kan reducere spildhastigheden. Desuden vil manuel fjernelse af affald øge skrotprocenten og reducere fortjenstmargenen.

Med den gradvise opgradering af forbrugermarkedet har forbrugerne højere og højere krav til produktemballagens udseende. Derfor er det meget vigtigt for printere at udføre farveboksudskrivning. Som et vigtigt trin i farveboksudskrivningen er trykningsprocessen kun detaljeret Kun ved at forstå de nemme problemer og løse dem kan vi bedre fuldføre farveboksens udskrivning.