Sådan kontrollerer du konsistensen af ​​selvklæbende dekorative etiketter

Sådan kontrollerer du konsistensen af ​​selvklæbende dekorative etiketter

I den daglige produktionsproces har det altid været et vanskeligt problem, der plager produktionsoperatører, hvordan man opretholder ensartetheden i etiketudskrivningsfarven. Mange etiketudskrivningsvirksomheder har været kundeklager eller endda returnerer på grund af farveforskellen på etiketprodukter. Så hvordan kontrollerer man konsistensen af ​​produktfarve i etiketproduktionsprocessen? Forfatteren diskuterer fra følgende aspekter og alle.

(1) Etabler et rimeligt farvestyringssystem

Vi ved, at det er umuligt for tryksager helt at undgå kromatisk aberration. Nøglen er, hvordan man kontrollerer kromatisk aberration inden for et rimeligt område. Derefter er det første skridt for etiketudskrivningsvirksomheder til at kontrollere farvekonsistensen af ​​etiketprodukter at etablere et perfekt og rimeligt farvestyringssystem, så operatørerne kender omfanget af kvalificerede produkter. De specifikke punkter er som følger.

1. Definer de øvre og nedre grænser for produktfarve

Når vi producerer et etiketprodukt for første gang, bør vi regne ud den øvre grænse, standard og nedre grænse for farven på etiketproduktet, som fastlægges som "bevis" efter kundens bekræftelse. I den fremtidige produktion, baseret på standardfarven på beviset, og strengt fastsat, at farveudsvinget ikke må overskride de øvre og nedre grænser, så det, samtidig med at farvekonsistensen af ​​etiketprodukterne sikres, kan det også give produktionspersonalet et rimeligt udvalg af farveudsving, men gør også produktets farvestandard mere anvendelig.

2. Forbedre prøvesignering, inspektion og tilfældig inspektion af den første og sidste del

For yderligere at sikre implementeringen af ​​farvestandarden bør inspektionselementerne af farven på de mærkede produkter føjes til prøvesigneringssystemet for den første og sidste del af de mærkede produkter for at lette produktionsledelsens personale til at kontrollere farveforskellen på de mærkede produkter, og de uegnede mærkede produkter vil ikke bestå kontrollen. Samtidig bør inspektion og punktinspektion styrkes for at sikre, at etiketprodukter, der ligger uden for det rimelige område af farveforskelle, kan findes og behandles i tide under print- og produktionsprocessen for etiketprodukter.

(2) Udskrivning af standard lyskilde er meget vigtigt

Ifølge forfatterens forståelse bruger mange etiketudskrivningsvirksomheder ikke udskrivningsstandardlyskilde, hvilket forårsager skjulte farer for farvekonsistenskontrollen af ​​etiketprodukter. Mange etikettrykkerier bruger belysningskilder på nattevagter for at se farver, der adskiller sig meget fra dem, der ses i dagslys om dagen, hvilket resulterer i farveforskelle i udskrivningen. Derfor anbefales det, at størstedelen af ​​etikettrykkervirksomheder skal bruge printstandardlyskilde til belysning. Betingede virksomheder skal også udstyres med standard lyskildeboks, så medarbejderne kan udføre farvekontrast af etiketprodukter under standard lyskilden. Dette kan effektivt undgå problemet med udskrivningsfarveforskelle forårsaget af den ikke-standardiserede lyskilde.

(tre) blækproblemer vil føre til farveforskelle

Forfatteren er også stødt på en sådan situation: mærke produkter placeret i kundens sted i en periode, dens blækfarve ændrede sig gradvist (hovedsageligt for at falme), men de første par partier af produkter opstod ikke det samme fænomen. Denne situation er generelt forårsaget af brugen af ​​udløbet blæk. Holdbarheden af ​​almindelig UV-blæk er normalt et år, brugen af ​​udløbet blæk er let at se etiketprodukter som falmning. Derfor skal etiketudskrivningsvirksomheder være opmærksomme på brugen af ​​blæk produceret af almindelige producenter, når de bruger UV-blæk, og være opmærksomme på holdbarheden af ​​blæk, rettidig opdatere opgørelsen for ikke at bruge udløbet blæk. Derudover skal man være opmærksom på mængden af ​​blæktilsætningsstoffer i udskrivningsprocessen. Hvis der bruges for mange blæktilsætningsstoffer, kan det også føre til ændringer i blækkets farve efter udskrivning. Derfor, i brugen af ​​forskellige blækadditiver, er det bedst at kommunikere med blækleverandører og derefter bestemme den korrekte andel af additiver.

(fire) staffagefarve blæk farve konsistens

I processen med etiketprintproduktion er det ofte nødvendigt at forberede staffagefarveblæk. Mange etiketudskrivningsvirksomheder forbereder spotfarveblæk med farveforskellen på prøver. Hovedårsagen til denne form for situation er den forkerte andel af blæk. Pletfarveblæk består af en række primære blæk, og de fleste UV-blæk er PANTONE-farver, så vi har en tendens til at lave staffagefarveblæk i henhold til forholdet angivet på Pantone-farvekortet. Men her for at pointere, at Pantone farvekortet på blækforholdet ikke nødvendigvis er helt præcist, ofte vil der være en lille forskel. På nuværende tidspunkt er der visse krav til oplevelsen af ​​printeren, fordi printerens følsomhed over for blækfarven er meget vigtig. Printere bør lære mere og øve sig mere og akkumulere mere erfaring på dette område for at nå færdighedsniveauet. Her vil jeg minde dig om, at ikke alt blæk er baseret på pantone-farve. Når du støder på ikke-Pantone farveblæk, kan du ikke bruge forholdet på Pantone farvekortet som standard, ellers er det svært at forberede den ønskede farve.

Derudover er mange etiketudskrivningsvirksomheder udstyret med elektroniske vægte for at sikre nøjagtigheden af ​​blækforholdet. Denne adfærd er værd at anbefale. Standardisering er en af ​​de vigtige foranstaltninger for fremskridt i industriel produktion. Den første forberedelse af staffagefarveblæk skal registreres af operatørens blækforhold på proceskortet for at give datagrundlaget for den næste forberedelse af staffagefarveblæk, men også for at sikre konsistensen af ​​forskellige skift, forberedelse af forskellige operatører af staffagefarve blækfarve.

(5) pre-press pladefremstilling og farvekonsistens

Mange etikettrykvirksomheder er stødt på en sådan situation: farven på de etiketprodukter, som de selv udskriver, er meget forskellig fra farven på de prøver, som kunderne har leveret. De fleste af disse problemer er forårsaget af misforholdet mellem prikdensiteten og størrelsen af ​​trykpladen og prikdensiteten og størrelsen af ​​prøven. I dette tilfælde foreslår forfatteren følgende trin til forbedring. Først og fremmest skal du bruge en speciel kabellineal til at måle antallet af prøve plus kabel, for at bestemme antallet af plade plus kabel og prøve plus kabel nummer er konsekvent, dette trin er afgørende. For det andet bruges forstørrelsesglasset til at observere, om prikstørrelsen af ​​hver farvetrykplade er i overensstemmelse med prikstørrelsen af ​​den tilsvarende farve på prøven. Hvis ikke, skal prikstørrelsen justeres, så den er konsistent eller omtrentlig. Det skal her bemærkes, at prikstørrelsen indstillet til pladefremstilling bør være lidt mindre end prikstørrelsen på prøven, fordi prikstørrelsen vil udvide sig efter udskrivning. Til sidst skal du observere, om farven på trykfarven er i overensstemmelse med farven på prøveblæk. Generelt kan ovenstående tre opnås, og farven på det trykte etiketprodukt er stort set den samme som kundens prøve uden for stor forskel.

(6) i flexo-trykrulleparametre relateret til farvekonsistens

Mange etiketudskrivningsvirksomheder bruger flexo-printudstyr til at udskrive etiketter. En sådan situation er opstået: når man jagter farven på prøven leveret af kunden, kan den under alle omstændigheder ikke nå den samme eller tæt på farven på prøven. Når man ser på prikken over trykpladen under forstørrelsesglasset, viser det sig, at størrelsen og densiteten har været meget tæt på kundeprøven, og farven på blækket er ens. Så hvad forårsager den kromatiske aberration?

Produktfarve til Flexo-tryketiketter påvirkes af blækfarve, prikstørrelse og tæthed, men også af antallet af netværkslinjer og dybden af ​​maskevalsen. Under normale omstændigheder, antallet af maskerulle og plade plus netværkskabel nummer i forholdet 3∶1 eller 4∶1. Derfor, når du bruger flexo-trykudstyr til at udskrive etiketprodukter, for at holde farven tæt på prøven, skal du ud over pladefremstillingsprocessen være opmærksom på størrelsen og tætheden af ​​prikken så meget som muligt og prøven, men Vær også opmærksom på antallet af rullenetværkskabler og dybden af ​​maskehullet ved at justere disse parametre for at opnå etiketprodukterne og prøvefarven tæt på effekten. Flexo-print har selvfølgelig også en unik fordel i farvekonsistenskontrol, det vil sige dens korte blækvej, måling til blæk. Når disse parametre er bestemt, vil farven på lignende etiketter stort set være den samme for hver batch, der produceres i fremtiden.