Indenlandske bølgepap boks die-cutting teknologi er meget udbredt.

Indenlandske bølgepap boks die-cutting teknologi er meget udbredt. Der er hovedsageligt to processer: flad trykskærning og rund trykskærning. Die-cutting omfatter tre metoder: flad presning, rund presning og rund presning runde dørskæring.

1.1, flad terning

Flat die-cutting vedtager en flad dør og en flad dør cutter. Klingen skærer gennem hele bølgepap på samme tid under trykning. Den trykskærende nøjagtighed er den højeste, og applikationsområdet er bredt. Materialer som klæbemiddel, pap, bølgepap osv. Alle kan anvendes.

Den flade trykskæremaskine er opdelt i en lodret halvautomatisk trykskærermaskine og en vandret automatisk trykskærermaskine. Det lodrette trykskæringsudstyr har en enkel struktur, bekvem vedligeholdelse, nem betjening og udskiftning af den trykskærende indrykningsplade, men processen er mere arbejdskrævende Stor, lav produktionseffektivitet, 20 til 30 gange i minuttet, ofte brugt til lille batchproduktion og forarbejdning.

Den overordnede struktur af den vandrette udfladningstryk svarer til strukturen i en arkfodret offsetpresse. Hele maskinen er sammensat af en pap automatisk input system, en støbning del, en pap output del, elektrisk styring, mekanisk transmission, osv., og nogle har også automatisk fjernelse af affald enheder. , Arbejdet er sikkert og pålideligt med høj grad af automatisering og høj produktionseffektivitet.

1,2, rund flad dørskæring

Der anvendes en cylindrisk trykrulle i stedet for trykpladen. Generelt er trykskærerullen på toppen, og den trykskærende plade er på bunden. Trykstøbningen behandles i "linjekontakt"-tilstand, så trykket på maskinen under støbning er mindre, og fordelingen er endda Derfor er maskinens belastning relativt stabil, og der kan udføres større trykskæring. Denne metode er velegnet til die-cutting produkter med forskellige materialetykkelser. Den generelle cirkulære udfladning er imidlertid at stoppe rotationen eller en rotation, to rotationer som arbejdscyklus, så effektiviteten er lav, og den aktuelle brug er mindre.

1.3, cirkulær terning

Den cirkulære trykskærermaskine har været i mit land i mere end 20 år. Dens støberulle roterer kontinuerligt, så dens produktionseffektivitet er den højeste blandt alle typer støbningspresser. Produktet har høj trykskærende nøjagtighed, som kan styres inden for ±1 mm, og det har udstyr Fordelene ved enkel drift, sikker og pålidelig og lang brugstid på udstyret. For så vidt angår det nuværende trykskærende udstyr til efterbehandling af bølgepapkasser efter trykpressen, er cirkulær trykskæring blevet mainstream.

Den støbte plade er lavet af buede træplader og rulleknive, som har højere krav til styrken af den trykskærende kniv, og produktionen af knivformen er vanskelig og dyr. Det er velegnet til stor batchproduktion og forarbejdning. Den trykskærende metode til rundpresning er generelt opdelt i hård skæring og blød skæring. Den væsentligste forskel er, at skærerullens materiale er en hård stålrulle, og den anden er en blød plast.

Den hårde skæremetode betyder, at dørskæreren er i hård kontakt med overfladen af trykrullen under trykskæring, så dørskæreren er lettere at bære og krølle. Den bløde skæremetode er at dække et lag af teknisk plast på overfladen af den trykskærende tromle. Ved trykskæring kan fræseren have en vis skæring, så den ikke kun kan sikre fræserens udvidelse, men også sikre fuldstændig skæring, men plastlaget skal udskiftes regelmæssigt. Ellers vil den trykskærende størrelse være unøjagtig på grund af den inkonsekvente linjehastighed.

2. Fælles problemer med at skære ned på indrykninger og modforanstaltninger

2.1 Placeringen af den trykskærende indrykningslinje svarer ikke til placeringen af det trykte produkt

(1) Der er en fejl i produktionsprocessen for dørskærerversionen. På grund af begrænsningen af teknisk personale og driftsudstyr kan manuel pladefremstilling ikke opnå den ideelle trykskærende indrykningsnøjagtighed. For nogle produkter, der kræver høj trykskærende nøjagtighed, kan laserpladefremstilling bruges i stedet.

(2) Papgreb har forskellige regler. Hvis fejl i papgennemgangsspecifikationen er stor, kan det være, at rygpositionering (også kaldet sekundær positionering) af den trykskærende maskine er for lille, hvilket kan løses ved at justere rygpositionering og øge rygpositionerings- og flippingafstanden.

(3) Trykningsindryknings- og udskrivningspositionen er ikke justeret. Løsningen er at kalibrere den trykskæreplade igen i overensstemmelse med produktkravene og indstille positioner for trykning og trykning. Derudover kan den også korrigeres ved at justere reglen for sidepositionering af papiret eller den forreste placeringsregel, således at den trykskærende indrykningslinje og trykgitteret registreres.

(4) Desuden er arbejdsmiljøet for die-cutting-fordybningen forskelligt fra det, der gælder for trykning, hvilket vil medføre deformation eller strækning af papfibre og unøjagtig position af trykningsfordybning. Løsningen er at forsøge at sikre, at den trykskærende indrykning og trykning udføres i samme arbejdsmiljø eller for at sikre arbejdsmiljøets identitet (dvs. samme temperatur, fugtighed osv.).

2.2 Nøjagtigheden ved skæring af tryk er ikke høj

Der er mange faktorer, der påvirker nøjagtigheden af die-cutting, hovedsagelig som følger:

(1) Hoveddrevkæden er slidt og langstrakt, hvilket direkte vil påvirke positioneringsnøjagtigheden, før den skæres. På nuværende tidspunkt er det kun kæden, der kan udskiftes.

(2) Den intermitterende mekanisme er slidt op, hvilket får tandrækken til at ryste under stop- eller startprocessen, hvilket påvirker nøjagtigheden af dørskæring. I dette tilfælde påvirker det generelt kun positioneringsnøjagtigheden. På nuværende tidspunkt bør den intermitterende mekanisme revideres.

(3) Positionsafstanden for den forreste og bageste positioneringssvingsramme er for lille. Da længden af selve kæden har en vis fejl, hvis placeringsafstanden er for lille, kan kædefejlen ikke elimineres under placering foran og bagpå, hvilket vil påvirke nøjagtigheden af dørskæring. På dette tidspunkt skal justeringsskruen på den forreste positioneringssvingsramme eller knastpositionen på den bageste positioneringssvingsramme justeres, så de forreste og bageste positioneringsrammer kan flytte tandrækken med 2 til 3 mm.

(4) Placeringen af den øverste eller nederste trykskæreplade er forkert. Langvarig brug af maskinen vil medføre slitage af placeringsblokken på den trykskærende pladeramme eller den trykskærende bundplade, hvilket vil medføre, at matchningsfrigangen er for stor og reducerer nøjagtigheden af trykskærning. Placeringsblokken skal udskiftes på nuværende tidspunkt.

(5) Slid på sidepositioneringspladen er en vigtig faktor, der forårsager unøjagtig sidepositionering. Da mængden af positioneringsstejler er utilstrækkelig til at kompensere for mængden af slid, vil det medføre, at sidepositioneringsnøjagtigheden forringes. På dette tidspunkt skal sideplaceringspladen udskiftes.

(6) Griberens tryk er for lille eller ujævnt. Hvis elasticiteten af gribernes bevægelige tænder bliver mindre på grund af langvarig brug, vil papiret glide eller falde af under overførselsprocessen, hvilket direkte vil påvirke nøjagtigheden af trykskæring; ujævnt tryk mellem griberne kan få papiret til at dø Skævt i processen. De bevægelige tænder skal udskiftes på dette tidspunkt. Derudover bør de faste tænder også være konsistente i niveau, ellers kan der være papirkollisioner eller rynker, efter at papiret er grebet, hvilket vil påvirke nøjagtigheden af dørskæring.

(7) Papet deformeres eller strækkes under drift, hvilket forårsager unøjagtigt "overprint", hvilket påvirker nøjagtigheden af trykskærning. Der bør vælges passende papir for at reducere materialemanglernes indvirkning på nøjagtigheden ved trykning.

(8) Operatørens nøjagtighed er utilstrækkelig på grund af driftsfejl, eller die-cutting nøjagtigheden er ikke op til den krævede på grund af den lave nøjagtighed af den trykskærende version. På nuværende tidspunkt bør der gives faglig uddannelse til operatørerne, kravene til produktionsstyring bør forbedres, eller der bør laves trykplader igen.

2.3 Burst-linje ved indrykningen (burstfarve)

Burst line refererer til det papir, der revner ved fordybningen, når produktet er die-cut eller det færdige produkt er foldet. Dette er et hyppigt problem i dørskæring, især i tørt vejr. Specifik analyse bør baseres på særlige betingelser:

(1) Papiret er skørt og har lavt vandindhold, især det højtemperaturpolerede papir, som er let at eksplodere under terning. På dette tidspunkt skal du justere papirets fugtighed før trykskæring og bruge en vandafleveringsmaskine til at passere vand på bagsiden af papiret for at øge dets fugtindhold, gøre karakteren lidt mere fleksibel og derefter gå til den trykskærende maskine. Efter die-skæring, hvis linjen brister, når du indsætter kassen, tørre vand på den krølle at lindre linjen brast.

(2) Overfladen af det trykte stof har et stort område af dyb farve, såsom blå eller sort, og det er let at eksplodere efter dørskæring. Der tilsættes ikke eller mindre blæktilsætningsstoffer til den mørke blæk under udskrivningen for at styrke vedhæftningen af blækket på papiret og reducere farvespudsning og linjeudslip.

(3) Når tykkelsen af papiret (bord) er for stor, er det let at producere burst linjer. På dette tidspunkt bør højden af den trykskærede ståltråd vælges med rimelighed

(4) Når stålpladen er under papiret, skal den eksplosive linje fortyndes.

(5) Når trykket på den trykskærende maskine er for højt, eksploderer linjen. På dette tidspunkt skal trykket reduceres for at gøre affaldskanterne bare adskilte.

(6) Indrykningen eller bundpapiret er for tykt, indrykningen er smal, og linjen er eksplosiv. Der skal vælges en indrykningsdæmning af passende tykkelse, og indrykningsbredden skal være moderat.

(7) Papirpulveret, der er tabt fra snittet, ophobes i den eksplosive linje i rillen. Operatøren bør straks fjerne rent papir, fremmedleger osv.