Farvestyring til rulleudskrivning af etiketter

Farvestyring for rulleudskrivningsetiketter(II)

Så hvordan fungerer et rigtigt farvestyringssystem? Hvorfor har trykkeriet brug for det? Kort sagt, på et tidspunkt i fremtiden bliver vi nødt til fuldstændig at transformere print fra et håndværk til en automatiseret proces, der skal konkurrere og overleve med andre informations- eller billedbehandlingsindustrier for at overleve. Dette skift kommer ikke til at ske i den nærmeste fremtid. Eksperter forudser, at trykkeribranchen vil ændre sig dramatisk i løbet af de næste 30 år, hvor det reelle skift starter i 2010. Det er kun et spørgsmål om tid, før eksperterne tager fejl. Men denne ændring kommer til at ske, og den bliver en stor, så alle trykkerier bliver nødt til at tænke over det, planlægge det og implementere det nu, i håbet om at tilpasse sig det reelle skift i trykning. på højst 10 år.

Fremtidens trykkeri er kendetegnet ved inklusion af hel proceskontrol og kvalitetskontrolspecifikationer. Med hensyn til processtyring vil fabrikken fuldautomatisere indlæsningen af ​​papirblæk fra den ene ende og outputtet af trykte produkter fra den anden. Alle aspekter af printprocessen vil blive styret ved hjælp af automatiske feedback-kæder i form af printtæthed/dot-udvidelse/justeringsmålinger, hvis eneste formål er at opnå stabil konsistens i produktionsprocessen ved høje volumener, uanset hvordan reproduktionsprocessen foregår af billedet er defineret.

Produktionsplanlægning vil blive udført af CIM-systemer (Computer Integrated Manufacturing) ved hjælp af CIP4-teknologi, et internationalt samarbejde for pre-press, print og post-press procesintegration. CIM kan drage fordel af procesvariabler til at imødekomme kundernes behov og fastlægge effektive og stabile produktionsplaner på et konstant skiftende grundlag. Printerens rolle vil blot være at overvåge feedbacken, sikre at printudstyret korrekt kompenserer for ændringer i produktionsprocessen og opretholde en stabil printkvalitet.

På det tidspunkt vil udskriftskvaliteten blive bestemt. Kunder opretter billeder på skærmen, farvestyrer et givent job og en specificeret blæk, papirtype og opnår den ønskede printkvalitet. Dette kan igen bestemme valget af forskellige papir- og blæktrykpriser. Fra dette synspunkt styres hvert trin i produktionsprocessen ved måling for at opnå visuel konsistens.

Kunderne behøver ikke at forstå printprocessen, og printere forklarer ikke længere blindt kundernes krav. Deres opgave er at kontrollere udskrivningsprocessen, en vanskeligere opgave end at gendanne det originale manuskript, og de vil arbejde sammen med udviklere af farvestyringssystemer for bedre at definere de korrekte mål for visuel farvetilpasning.

Nu er CGATS-kapitlet begyndt at forsøge at matche kvalitet kvantitativt med farveskalaer og toleranceværdier, et skridt fremad selvom systemets variabler stadig er meget komplekse. De startede med en SWOP-bekræftet proces, som er visuel, men som inkluderer TR001-målinger, der nu kan sammenlignes kvantitativt med visuelle resultater.

Ud over disse bestræbelser arbejder andre grupper, der er nævnt i IPA-rapporten, mod det samme ultimative mål om at forbinde visuel og kvantitativ matchning. Dette er et opnåeligt mål. Så hvor passer printeroperatøren ind? Deres sidste opgave er blevet beskrevet, men processen er ikke blevet forklaret. Først bør de forstå de faktorer, der påvirker trykpressens stabilitet og finde "sweet spot" for deres trykudstyr, det vil sige det mest stabile sæt af trykforhold.

Det er nødvendigt at finde trykpressens maksimale farveskalatilstand, det vil sige at udskrive de rigeste farver under visse forhold ved brug af den angivne blæk- og papirtype. Nogle begreber er dog ikke nødvendige, hvis de påvirker udskrivningens stabilitet negativt, såsom balance og reproduktion af trappeskala. Så længe printeren konstant udskriver den korrekte farveskala, er inputskalakopien på pladen korrekt afbalanceret efter farvestyring.

De første to GRACOL-funktionsudskrivningsforsøg var et godt eksempel på en ændring i printeroperatørens rolle, som havde mange positive effekter. Det blev udført af to meget gode trykkerier, og målet var "bare" tryktætheden og trinforøgelsesværdien (dot-udvidelsen) af den trykte teststrimmel.

Det er meget nødvendigt at måle tæthedsværdien og prikudvidelsesværdien på hele pladen i begyndelsen, i stedet for blot at måle den ene side af pladen, og tolerancen er også meget streng, ±et punkt med tæthedsfejl og et punkt med prik udvidelse. Forholdene er meget krævende, og målet er at opnå tæthedsværdier og opnå stabil udskrivning. Om nødvendigt kan CTP-udstyr (computer direct printing plate) bruges til at kompensere for punktudvidelse.

I begge tilfælde er der ingen måde at kompensere for punktudvidelse. Når man så på hele trykkorrekturen, var der mange variationer, der var uacceptable til vores formål. Det er klart, at farven på farvekoden på samme position på et ark er stabil, men den er nødvendigvis relateret til de udskrivningsvariable, der forekommer i jobbet. Da de altid printede billeder og kun brugte mål til at starte produktionen, påvirkede dette ikke deres trykaktiviteter tidligere, men så snart disse værdier blev til målværdier, ændrede hele produktionsprocessen sig.

Efter nogle eksperimenter og tests viste det sig, at jo tættere tryktætheden og punktudvidelsesmålværdierne fastsat af GRACOL, jo mere ensartet er trykfarven.

Forskning viser, at de konstant skiftende forhold gennem hele udskrivningscyklussen, selvom disse ændringer er kontrolleret, også gør trykprocessen påvirket til en vis grad, den eneste måde at opnå ensartet trykfarve på er at etablere printprocesstandarderne og køre i en periode uden at tage hensyn til indblanding. Udskrivning kan med andre ord være en proces, og en proces, der kører konstant ved en høj dot-udvidelsesproces for at opnå ensartet replikering. Det er klart, at blæklaget på rullen ikke kan adskilles jævnt under forhold med høj kontrast (dvs. lav prikudvidelse) og tænd/sluk-forhold.

Dette er vigtigt, ikke kun fordi det bekræfter, at GRACOL-farveskalaværdierne sandsynligvis er tæt på ideelle, når alle disse målværdier afspejler den kollektive visdom i trykkeribranchen, men også fordi det betyder, at lav prikspredning og konstant såkaldt " fintrykskala" er ikke nødvendige i alle tilfælde (selv ved udskrivning af billeder). Og er absolut uhensigtsmæssig til at etablere en stabil og konsekvent produktionsproces.

Trykningsprocessen som produktionsproces er en meget ideel situation, den bør lede udviklingen af ​​industrien. Selvom det ikke er sikkert, om denne retningsændring vil gøre printerens opgave vanskeligere, vil det helt sikkert gøre det muligt at definere printprocessen bedre og sætte vores trykkeribranche i en god position til at stå og overleve i fremtiden.