Cigaretemballage til salg proofing kvalitetskontrol og udskrivning

Apr 23, 2023

Læg en besked

Korrektur er en meget vigtig proces i processen med prepress-pladefremstilling. Korrektur kan kontrollere produktionskvaliteten af den tidligere proces, samtidig er korrekturbevis også et stort antal udskrivningsfarvesporingsstandarder. Derfor spiller korrektur en forbindende rolle, hvilket er en vigtig del af kvalitetsstyringen og kontrollen af hver enkelt pladefremstillingsvirksomhed.

Der er mange faktorer, der påvirker kvaliteten af korrektur, såsom: pladesammensætning, trykning, udvikling, blæk, aftørringsvand, felttæthed, prikforøgelse, vedligeholdelse og vedligeholdelse af prototypen, temperatur og luftfugtighed i miljøet og så videre. Ethvert problem i nogen af disse faktorer vil have stor indflydelse på det endelige korrekturresultat. Derfor er det kun standardiseret, digital styring og drift i korrekturprocessen for at gøre prikken kopiere og gendanne for at opfylde kravene, og for masseudskrivning for at give kvalificeret jage alt. Dernæst vil jeg diskutere med læserne, hvordan man effektivt kontrollerer de vigtigste faktorer i processen med korrektur og relevante data.

En, mosaik, trykning og udvikling

En prøveblok er meget forskellig fra en trykt blok. Udskrivningen af den store plade skal være i overensstemmelse med indbindingstilstanden i folderækkefølgen, og en del af filmens kryds- og hjørnelinjer skal skæres, så samleren kan kun i henhold til kanten af billedet på filmen eller linjerne og farveblokke er nemme at identificere andre steder at justere og justere. I tilfælde af korrektur er der ingen grund til at overveje håndfoldning, og trådkorset og hjørnelinjerne på filmen bevares. Så længe krydslinjen og vinkellinjen på forskellige farvefilm kan justeres. Generelt set bestemmer farverækkefølgen af korrekturen mosaikkens farverækkefølge. Fordi det kan forbedre arbejdseffektiviteten. For den første farve skal filmen være vandret, ikke vippe, og hjørnerne skal limes med scotch tape. De andre tre plader er justeret med det baseret på dette. Standarden for justering er, at øjet ikke kan se trådkorset, og vinklen på den øvre og nedre film er forskudt.

Styringen af udskrivning og fremkaldelse udføres af UGRA kontrolstrimmel. UGRA kontrolbjælken har fem funktionelle segmenter, hver med sin egen rolle. Som vist på billedet:

Det første trin bruges til at styre udviklingen af pladen og også til at evaluere pladens eksponering. Kvalifikation er karakteriseret fra niveau 3 og fremefter og utydelig klassifikation fra niveau 9 og fremefter.

Trin II: Micron-spoler bruges til at kontrollere eksponeringstiden. Kvalificeret som mikronspole med klar opløsning, der starter ved 12μm.

Sektion Ⅲ : Punktafsnittet er opdelt i 10 stykker fra 10 procent prik til 100 procent felt, som bruges til at kontrollere eksponering og udvikling og også bruges som standard for måling af udskrivningskarakteristisk kurve. Kvalificeret til at 2 procent forretninger vises, 3 procent forretninger fri.

Afsnit Ⅳ : Fine netværkskabler langs forskellige vinkler kan kontrolleres for punktdeformation og dobbeltbillede.

Sektion Ⅴ : fint prik-sektion positivt tal 0,5 procent til 5 procent og negativt tal 95 procent til 99,5 procent , bruges til at kontrollere, om prikken i processen med korrektur er reduceret.

Selvom eksponeringen og udviklingen kan styres mere præcist gennem UGRA-kontrolbjælken, skal operatøren stadig foretage passende justeringer på nogle subtile steder i henhold til erfaring, for at opnå den bedste reproduktion og restaurering af prikken. For eksempel, for forskellig tykkelse af pladen for at justere pumpetiden, temperaturen og hastigheden af udvikleren matcher justeringen og trykmaskinens glasrengøring og vedligeholdelse og så videre.

To, korrektur

En presse er meget forskellig fra en trykpresse. Trykpressen bruger "rundpresse"-trykmetoden, og pressemaskinen bruger "rundpresse"-trykmetoden. Derudover er trykpressen blæk, justering af graden af automatisering meget høj. Prototypen er for det meste af operatøren efter personlig erfaring til at justere mængden af blæk, og de forskellige versioner af registreringen udføres også i hånden. Selvom operatøren i korrekturprocessen skal stole på tæthedsmåleren til konstant at måle felttætheden og prikdensiteten ved 80 procent og prikforøgelse for at justere størrelsen af mængden af blæk og blækbalance, men blækprocessen skal bruges til at skovl blækket på presserullen. Derfor er kvaliteten af korrektur tæt forbundet med operatørernes niveau.

Feltdensitetsværdi er den vigtigste tekniske parameter til at kontrollere punktreplikering og -gendannelse. Forskellige virksomheder har deres egne tekniske indikatorer og fejlmargener. Dette tekniske indeks bestemmes af hver virksomhed i henhold til dens egen specifikke situation. Feltdensiteten for den generelle farvede version er Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Hvad angår fejlmarginen, er den europæiske standard ±0,07. Det siges, at fejlområdet for en indenlandsk virksomhed kontrolleres inden for området ±0,05.

Ligesom udskrivning er korrektur også meget vigtigt for at kontrollere balancen mellem blæk og vask. Princippet om udskrivning er i bund og grund princippet om olie-vand-inkompatibilitet: prikdelen af billedet, der dannes ved eksponering på PS-pladen, er olievenlig snarere end vandvenlig, og den ueksponerede blanke del er ret vandvenlig. end olievenlig. Derfor er det vigtigt at opretholde en god balance mellem blæk og vask. Vand tørre for lidt, vil føre til tør version, afspejlet i beviset er det mørke niveau og niveau; Vandtør for meget, vil føre til punktdeformation, print på prikken vil fremstå som "hult punkt". Så hvor meget vand skal kontrolleres? Generelt gælder det, at jo mindre vand du tørrer af, jo bedre. Målingen for mestring er, at når vandet vælter, er der ikke vand på bordet.

De tekniske parametre for befugtningsvæske er ofte forsømte faktorer i kvalitetskontrollen af proofing. Væskens tekniske parametre er hovedsageligt ledningsevne og pH-værdi. Deres standarder er 800 til 1200 ledningsevne og 4,8 til 5,2 pH.

Kvalitetskontrollen af korrektur involverer også justering af korrekturmaskinen. Indholdet af justeringen omfatter hovedsageligt følgende:
① Gummitromlens tryk er ±{{0}},03 mm (målt én gang pr. rotation på 120 grader, tag gennemsnitsværdien), dvs. tykkelsen af gummitæppet plus tykkelsen af foringen=(2,286±0,03) mm.

(2) Pladetrykket (inklusive PS-pladetykkelsen) er plus 0,12 mm ~ plus 0,15 mm, det vil sige, at PS-pladens overflade er højere end højden af styreskinnen.
③ Papirbordets tryk (inklusive papirets tykkelse) er plus {{0}},15 mm ~ plus 0,18 mm, det vil sige, at højden af papiroverfladen er højere end styreskinnen.

De to sider af den bevægelige ramme er forsynet med to ruller. Når rammen flyttes til den ene side af blækudjævningssystemet, og maskinen ikke er under tryk, skal trykket mellem rullen og den nederste styreflade være lige nok til at rotere med hånden. For stramt og for løst skal justeres.

⑤ Blækjævningssystem: Bredden af blækstangen på blækvalsen på pladen og bredden af blækstangen på papirbordet skal være ensartet.

Tre, vedligeholdelse og vedligeholdelse af prototypen

I processen med korrektur, er driften af prototypen den vigtigste, selvfølgelig er prototypen i hvilken form for arbejdstilstand også meget vigtig. Kun gøre pressen i den bedst fungerende tilstand, for at sikre, at prikken i overførselsprocessen for at opretholde god kvalitet, endelig få kvalificeret bevis. Fordi vedligeholdelse og vedligeholdelse af prøvemaskinen er en kontinuerlig proces, er det nødvendigt at etablere et sæt praktiske vedligeholdelsesprocedurer og foretage dens standardisering og standardisering.

(1) Vedligeholdelse af blækvalser
Prikken på prøven vil ændre sig med hærdningen af presserullen og blive dårlig. Hærdningen af rullen refererer til rullen brugt i lang tid, dens overflade vil blive glat og hård indtil dannelsen af et "krystallinsk lag". Når overfladekrystalliseringen af rullen er alvorlig, vil dens blækoverførselsydelse blive påvirket, balancen mellem blæk og vask i processen med proofing er vanskelig at opretholde. Især magenta blæk, på grund af faldet i vandabsorption, vil forårsage dot hule fænomen. Punktområdet på korrekturarket vil være mindre end prikområdet på filmen, og farven vil være lysere. Det er et fald i mætning. I nogle tilfælde, når der er en ændring i prikken i én farve, vil det få bevisets tone til at afvige fra den forventede effekt, og toneændringen af flerfarvet overtryk vil være større. Dette viser, hvor vigtigt det er at vedligeholde rullen. Ud over den daglige og ugentlige rengøringsrutine bør der være specifikke vedligeholdelsesforanstaltninger. Det vil sige, at hver anden uge skal du tage blækrullen af prototypen ned og tage en "hvile" og erstatte den med en ekstra blækrulle. På denne måde kan blækvalsen opretholde en god arbejdstilstand for at opnå en tilfredsstillende prikkereduktionskvalitet.

② Vedligeholdelse af gummi tæppe
Tæppet er mediet, der overfører prikken fra pladen til papiret. Dens ydeevne påvirker direkte transmissionskvaliteten af dot. Efter lang tids brug vil der være kemiske rester på overfladen, hvilket gør gummikluden mindre elastisk. Dette vil gøre, at prikkanterne, der overføres til papiret, ikke er skarpe nok. Derfor, efter en periode i gummitæppet arbejde også ønsker at lade det "hvile", for ikke at gøre det for træt.

(3) Daglig vedligeholdelse og vedligeholdelse af selve prototypen
Generelt er prøvemaskinen sammensat af mekanisk del og elektrisk del. For den mekaniske del skal smøreolie tilsættes regelmæssigt i hvert fast oliehul og transmissionsdelen af overfladen (såsom kæden) for at undgå overdreven slid; For den elektriske del er det hovedsageligt at kontrollere og sikre gasbanens åbenhed og holde panelets overflade ren og så videre. I processen med proofing, bør blækket ændres, når blæk rullen og gummi tæppe på olie sort rengøring og derefter tilføje andre farver blæk, ikke efter behag. Ellers vil den resterende blæk blive blandet med blækket og påvirke kvaliteten af proofing. Derudover skal bordet og reglerne i nærheden af støv og papirpulver også tørres af til tiden, fordi ophobning af for meget vil påvirke sættets nøjagtighed.

Fire, miljøfaktorer

De vigtigste miljøfaktorer, der påvirker kvaliteten af proofing, er temperatur og relativ luftfugtighed. Temperaturen er for høj eller for lav, vil få vandet på PS-pladen til at fordampe for hurtigt eller for langsomt, og dermed ødelægge balancen mellem blæk og vask. Den relative luftfugtighed i miljøet er for stor eller for lille vil også ødelægge blækbalancen, og endda producere blæk-emulsion fænomen, hvilket resulterer i produktionen af hule prikker. Derudover er det mere alvorligt, at ustabiliteten af temperatur og fugtighed vil gøre papiret deformeret, hvilket resulterer i lavere nøjagtighed. Derfor er det meget vigtigt at holde konstant temperatur og luftfugtighed i korrekturværkstedet. Generelt skal den omgivende temperatur være 22 grader ~ 23 grader, og den relative luftfugtighed er omkring 50 procent.

V. Afsluttende bemærkninger

Der er mange faktorer, der skal kontrolleres for at forbedre korrekturkvaliteten. Ovenstående er blot en simpel analyse og introduktion af nogle vigtigste kontrolmidler og empiriske data. Der er mange subtile faktorer, der ikke er opført én efter én. I korrekturprocessen kan en lille fejl ofte føre til produktion af affaldsprodukter. Derfor bør der udvikles et komplet og gennemførligt ledelsessystem og driftsprocedure i overensstemmelse med virksomhedens eller afdelingens specifikke situation for at standardisere og digitalisere korrektursporet. Kun på denne måde kan kvaliteten af korrektur være stabil på basis af højt niveau.