Årsager og hurtige løsninger på papirstop ved udskrivning

Årsager og hurtige løsninger på papirstop ved udskrivning

I Paper Boxes-udskrivningsprocessen ser udskrivningsskærmen ofte fast, når først fastklemningen ikke kun reducerer udskriftskvaliteten, men også i høj grad påvirker udskrivningseffektiviteten. Det er endnu mere uheldigt, at de produkter, der trykkes af forretningerne, ofte er store kunder, som f.eks. kartonerne med hurtige-omsættelige forbrugsvarer, såsom Wahaha og Mengniu. Disse ordrer er store, og det er ofte nødvendigt at stoppe trykpladen for at trykke tusind ark. Når pladen sidder fast, vil det øge meget nedetid, hvilket resulterer i lav produktionseffektivitet og tab af kartonproduktion. Sådan begynder du at løse problemet med tilslutning.

Generelt er der flere og flere sarte kartonudtag til FMCG-produkter, så hvad forårsager problemet med jamming? Vi oplever som regel, at det er blækket og trykpladen og operationen, der forårsager fastklemningen.

1. Blæk

1. Under udskrivning og produktion med dårlig blæk-fluiditet kan nogle operatører godt lide at justere blækkets tilbagevenden til blækpatronen langsommere, så mængden af ​​blæk mellem anilox-valsen og gummivalsen er mere. Denne metode er velegnet til hel-sideudskrivning, fordi blækstrømmen er langsom, hvilket fører til en stigning i mængden af ​​blæk på trykpladen, men udskrivning af prikker eller fine tegn vil forårsage fænomenet jamming . Løsning: For at forhindre udskrivningsstop skal blækkets flydeevne accelereres, hvilket kan løses ved at justere blækforsyningspumpens lufttryk.

2. Blækket tørrer for hurtigt. Når blækket overføres fra aniloxvalsen til trykpladen, når trykpladen overføres til papiret, tørrer blækket på trykpladen, fordi blækket tørrer for hurtigt, så ophobningen af ​​blæk på trykpladen danner tilstopning fænomen. Løsning: Denne situation er bedre at bedømme. Ved aftørring af trykpladen er blækket på trykpladen svært at tørre, hvilket generelt skyldes, at blækket tørrer for hurtigt, hvilket kan løses ved at tilføje ny blæk eller langsomttørrende middel.

3. Blækviskositeten er for høj, og blækkets viskositet er for høj vil også forårsage blokering. Årsagen er den samme som den dårlige flydeevne. Det kan løses ved at reducere blækkets viskositet.

Endnu en gang falder støvet og papirpulveret i blækket ned i blækket, og støvet overføres til trykpladen gennem blæksystemet. Du kan installere en filterskærm i blækindløbsrøret, og maskerne skal være 120 mesh. For at kontrollere trykviskositeten og forbedre trykfarvetætheden er det generelt hensigtsmæssigt at kontrollere viskositeten ved ca. 9 sekunder.

For det andet passer trykpladen ikke til aniloxvalsen

Trykpladen skyldes hovedsageligt misforholdet mellem trykningen og aniloxvalsen. For eksempel skal en 300-mesh anilox-valse udskrive et mønster på 80 linjer, så forholdet vil ofte blokere pladen, fordi masken på 300-mesh-masken er for stor, og blækket er for stort. Mængden af ​​overførsel vil føre til for meget blæk på trykpladen, hvilket forårsager tilstopning af trykpunkter, hvilket vil medføre, at trykpladen ikke matcher aniloxvalsen.

Løsning: Det konventionelle forhold er 1:4,5, hvilket er mere rimeligt.

3. Personaledriftsfejl

Med hensyn til personaledrift deformeres trykpladen på grund af for stort tryk, hvilket forårsager udvidelsen af ​​trykprikker, og de resulterende prikker blokeres. Trykspalten er generelt omkring -0,3 mm af tykkelsen af ​​kartonen.

Frigørelsesmetode: At uddanne produktionsoperatører til at forhindre fænomenet med udskriftsstop forårsaget af for stort udskrivningstryk.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/folding-paper-box/folding-magnetisk-papir- boxes.html