Analyse: Hvilke faktorer vil påvirke farveforskellen i cigaretemballagedesign

Dec 12, 2022

Læg en besked

Hvordan man laver et parti udskrivning eller flere partier med trykfarve er et grundlæggende krav, men også et vigtigt problem. For producenten er emballagens farve blevet et vigtigt middel og symbol til at skelne produktet (endog blive virksomhedens logofarve). Overalt genkender forbrugerne det røde fra Coca-Cola, det orange-gule i Tide vaskemiddel og farverne på mange produkter. Hvis emballagen ser anderledes ud, kan forbrugerne synes, at produktets kvalitet er ustabil og endda tvivle på produktets ægthed. Derfor lægger disse velkendte virksomheder stor vægt på farven på produktemballagen og kræver, at blækfarven skal være stabil og konsistent.

Farvens konsistens er kun relativ. Det er svært at kontrollere farveforskellen i samme batch, og det er endnu sværere at kontrollere farveforskellen i store batches eller mellem forskellige batches. Dybtryk af fleksibel plastemballage er for det meste multi-batch-tryk og massetryk. Det er et meget vigtigt emne for trykkerier med fleksibel plastemballage at kontrollere farveforskelle.

En, blæk

Blæk er en af de vigtigste faktorer, der bestemmer konsistensen af trykfarver. Selve blækket har også den samme batchfarveforskel og farveforskellen mellem forskellige batches, hvilket er en vigtig indikator for at afspejle blækkets kvalitet.

For at løse farveproblemet med plastikdybtryk er den første ting at vælge stabil kvalitet, farve uden afvigelse af blæk. En batch af udskrivning er bedst at bruge den samme batch af blæk (forberedelse af staffagefarve blæk er bedst en tilstrækkelig grad af modulering) udskrivning, fordi forskellige partier af blæk er vanskeligt at sikre, at der ikke er forskel i farve. Hvis blækfarveafvigelsen er for stor, er det vanskeligt at kontrollere konsistensen af trykfarve gennem andre metoder, især ved udskrivning af lag.

For det andet kræves det, at mængden af blæk, der tilsættes til blækbeholderen, hver gang i udskrivningsprocessen, er mindre for at opretholde den hyppige tilføjelse af ny blæk. Især for den lille mængde blækmønstre, hvis mængden af blæk er for meget, vil blækket blive oxideret og blive gammelt, når det udsættes for luften i lang tid, såsom sort blæk med gråt, ikke så sort som nyt blæk; Gammelt rødt blæk bliver mørkerødt, ikke så lyst som nyt blæk. I udskrivningsprocessen er det nødvendigt nøje at kontrollere den flygtige hastighed af det blandede opløsningsmiddel, der bruges i blækket. Når den flygtige hastighed er for høj, kan blækkets overførselshastighed reduceres og derefter påvirke farven på udskriften.

Hertil kommer, i brugen af to-komponent blæk til fuldt omrøring, mindre hyppigt matchet. Ellers er det vanskeligt at opretholde stabiliteten af blækviskositeten og kan også forårsage andre udskrivningsfejl.

To, skraber

Kontaktpositionen, Vinklen og trykket mellem skraberen og pladetromlen har stor indflydelse på trykfarvens blækfarve, især blækfarven på det lave lag, så den ideelle tilstand er, at skraberen er i samme position fra begyndelsen at afslutte. Men på grund af forskellige årsager skal skraberens position, vinkel og tryk justeres i udskrivningsprocessen, så vi skal forstå indflydelsen af dens ændring på trykfarven og træffe tilsvarende foranstaltninger.

Kontaktpositionen mellem skraberen og pladetromlen bestemmer afstanden mellem kniven og pladekontaktpunktet og prægningspunktet. Længden af afstanden bør justeres i henhold til udskrivningshastigheden, blækkets viskositet, maskedybde, layoutkvalitet osv. Generelt gælder det, at jo længere afstanden er, jo større tørregraden af blækket i nethullet er, jo lavere er overførselshastigheden af blæk. Med hensyn til dens indvirkning på printeffekten svarer det til den delvise tilbagetrækning af blækfarven. Samtidig er den lange afstand også en test af blæktilpasningsevnen. Tværtimod, afstanden er kort, overførselshastigheden af blæk er relativt høj, men også gøre siden på nogle små korn overførsel til trykmaterialet.

Skraberens vinkel er vinklen mellem tangentlinjen på kontaktpunktet mellem skraberbladet og pladetromlen og skraberen. Forbedre skraberens vinkel, let at rengøre blækket i layoutet, gør billedet og teksten klart, men kan også producere, at blæklaget er for tyndt, blækfilmglansen er dårlig, men også let at beskadige pladetromlen. Formindsk tværtimod vinklen på skraberen, trykfarvelaget bliver tykkere, trykglansen er god, men billed- og teksthjørnerne er nemme at sløre.

Skrabertrykket har også en vis indflydelse på blækfarven, blækfarven bliver lysere, når trykket stiger. Trykfarve har en tendens til at blive mørkere, når trykket bliver lettere.

Tre, trykplade tromle

Pladens indflydelse på blækkonsistensen kommer hovedsageligt til udtryk i følgende aspekter:

1, blokeret version: blokeret version på grund af en eller anden grund forårsaget af netværkspunktet blokering (blækhærdning, høj viskositet eller fremmedlegeme uopløseligt materiale forårsaget af) og forårsaget af fænomenet reduceret overførselshastighed. På dette tidspunkt reduceres overførslen af blæk, hvilket påvirker farvetonen. Bloker pladen, når forekomsten af opløsningsmiddel eller specielt rengøringsmiddel (brug af almindeligt rengøringspulver er let at forårsage andre fejl) rengør pladetromlen, samtidig for at blokere årsagen til de tilsvarende foranstaltninger, der skal træffes, så den kan tilbage til normalen.

Blokering af pladen af mange faktorer, ud over brugen af to-komponent blæk og andre let at forårsage kemiske reaktioner, når blækket kemiske ændringer forårsaget af uopløselige faktorer, kan andre årsager opsummeres som blæk tørt fast stof i layoutet, blandet med urenheder , pladekvaliteten er lav og andre faktorer. Derudover vil det i udskrivningsprocessen, såsom blæk blandet med vand eller andre typer blæk, påvirke blækkets flydeevne, hvilket resulterer i pigmentgenkondensering, vil også producere blokeringspladefejl.

Derudover før udskrivning til pladetromlen for detaljeret inspektion. Hvis trykpladetromlen klæber til olie osv., vil den under trykning give trykfejl svarende til blokeringspladen.

2, trykplade tromle slid

Når trykvolumenet er større, er trykpladens tromle slidgrad større, trykfarven vil ændre sig, generelt set har den en tendens til at blive lysere (fordi nettohullet bliver lettere, mængden af blæk reduceres). Derfor, efter et vist antal udskrivning efter behovet for at re - belagt plade. Trykplade tromle net lavvandet selvom kan justeres gennem andre processer for at opretholde stabiliteten af farven, men efter overdreven brug vil miste værdien af re plating plade, kun re plade.

Trykplade tromle i brugen af processen kan også forekomme en række fejl og skader. På grund af mange påvirkningsfaktorer i pladefremstilling er det næsten umuligt fuldstændigt at gentage de originale pladefremstillingsprocesbetingelser, så efter pladefremstilling, selv under de samme trykbetingelser, er det ofte vanskeligt at opnå nøjagtig samme trykeffekt med originalen. For at løse dette problem kan du overveje at lave to sæt plader eller endda flere sæt plader for at løse problemet, hvis udskrivningspartiet er stort og ofte udskrevne spændingsførende dele.

3. Trykpladedesign og farvestyring

Indflydelsen af tryk- og eftertryksbehandlingsteknologi bør fuldt ud overvejes i pladedesign. For eksempel er farven på nogle prikområder let at forekomme og udjævne, i pladen at håndtere. Mange pladefremstillingsvirksomheder er begyndt at bruge farvestyringssoftware, som har spillet en positiv rolle i at forbedre kvaliteten af farvegendannelse.

Fire, trykforhold og miljø

I udskrivningsprocessen afhænger farven på blækfilmen hovedsageligt af blækkoncentrationen og overførselshastigheden. For et specifikt substrat og en specifik blæk er koncentrationen af blæk relativt fast, og overførselshastigheden afhænger af blækkets viskositet, tørhed og layout netværksforhold og andre faktorer, men også af udskrivningshastigheden, tryktrykket, skrabertrykket, skraberen position, skraber Vinkel og miljøforhold (temperatur og luftfugtighed) og andre faktorer. Det skal påpeges her, at disse forhold ændrer sig ved udskrivningen af højlys, mørke, mellemliggende grad af indflydelse er anderledes.

1, blækviskositet og tørrehastighedsændring:

Ændringer i blækkets viskositet kan direkte påvirke farven på udskrivningen. Når viskositeten er høj, er farvekoncentrationen relativt høj, omvendt, når viskositeten er lav, er farvekoncentrationen også relativt lav. Denne effekt kan nogle gange være ret tydelig og skal tages alvorligt. I henhold til kravene i trykningsprocessen, skal viskositeten af blækket være moderat, for høj viskositet er ikke befordrende for overførsel af blæk, let at producere pasta plade fænomen; For lav viskositet er tilbøjelig til elektrostatiske fænomener, hvilket ikke er befordrende for kontrol af blækfarve.

Ændringen i blækkets viskositet har en subtil effekt på området for blækdrift eller prikflow, især ved flerfarveprint. Derfor, når udskrivningshastigheden er sikker, kræves det, at blækkets viskositet forbliver ensartet fra start til slut. Det er bedst at bruge det automatiske viskositetskontrolinstrument.

Når andelen af opløsningsmiddel i blæk ændres, vil blækkets tørrehastighed ændres og derefter påvirke overførselshastigheden af blæk og udskriftsfarve. For noget mindre blæk, placeret i blæktanken og brugt i en periode, på grund af den automatiske fordampning af opløsningsmidlet, vil det ikke kun påvirke blækkets viskositet, men vil også påvirke andelen af opløsningsmiddel og fordampningshastighed, så at tilsætte opløsningsmidlet rettidigt.

2. Ændringer i omgivende temperatur og luftfugtighed

Rumtemperatur og blækvæsketemperatur, hvis der er en stor ændring, ændres blækflowtilstanden, og tonen ændres også.

Dette skyldes, at temperaturændringerne påvirker blækkets viskositet. På samme tid vil høj temperatur, lav temperatur vejr for at fremhæve blækoverførselshastigheden have en betydelig indvirkning. Derfor skal trykkeriets temperatur og luftfugtighed under alle omstændigheder kontrolleres ved udskrivning af produkter af høj kvalitet. Desuden, når du bruger blæk om vinteren til at forvarme på forhånd, for at reducere temperaturen på blækket selv.

3. Adskillelse af syntetiske farver:

Dette fænomen vil sandsynligvis forekomme i lyse farver og blandinger af forskellige specifikke vægte, såsom organiske og uorganiske pigmenter. Især når blækket i blækbeholderen ikke flyder, vil nedbør fremme adskillelsen af syntetisk farve, så vær opmærksom på den glatte blækcyklus. Derudover, når der blandes, såsom utilstrækkelig blanding, med udskrivningsprocessen, har koncentrationen af en bestemt farve en tendens til at stige, så før den formelle trykmaskine skal bruges, såsom mekaniske eller andre metoder til fuldt ud at omrøre blækket.

4, blækforringelse gør farven værre

På grund af lang tids udskrivning ændres blækopløsningsmiddelsammensætningen, eller fugt i luften blandet med blæk forårsager blækforringelse, så farven forringes.

For at forhindre, at blæktemperaturen falder på grund af fordampningsvarmen, kan du bruge et langsomttørrende opløsningsmiddel. I høj temperatur, høj luftfugtighed vejr, kan der være en vis mængde vand blandet med blæk, unormalt i forekomsten af ny blæk skal tilføjes, eller alt udskiftes, bruges mange gange den resterende blæk på grund af blandet i en masse støv, bør regelmæssigt filtreres eller opgives.

5. Andre trykforhold

Udskrivningsmisfarvning vil forekomme på grund af overlappende prikker og uregelmæssig vindeksponering for layoutet eller ændringer i udskrivningshastighed og tørrehastighed.

Fem, virkningen af post-press behandling

1. Ændringer i post-press processing teknologi:

Den brug af forskellige eftertryk behandling (sådan som ekstrudering forbindelse og tørt sammensat) på udskrivning farve også har a vis påvirkning. at samme tid, ekstrudering forbindelse nogle gange årsager pigment ændringer ved høj temperatur. Ind tilføjelse, når varme tætning er båret ud at a temperatur over 200 grad , den nuance af den opvarmning del kan blive mørkere, hvilken er skyldes til den smeltning af den opvarmning farvestof og dannelse af mikrokrystallisation når omkrystallisation forekommer under køling, årsag farven effekt til stigning.

2, ændringen af eftertryksbehandlingssubstrat:

Ændringen af substrat i post-press behandling, såsom ændring af aluminium lag af aluminiseret film, vil direkte påvirke den overordnede nuance. Naturligvis vil udskrivningssubstratets farveforspænding også have en lille indvirkning på den overordnede nuance.

3. Fotokemisk reaktion:

Når blækfarvens lysbestandighed, vejrbestandigheden er dårlig, kan det medføre, at udskrivningsfarven ændres på grund af fotokemiske reaktioner.

4. Indflydelse af emballageindhold:

Når indholdet indeholder flygtige og vandrende aktive stoffer, kan farven på emballagetrykningen også ændre sig på grund af korrosion. Derfor bør vi vælge det passende blæk i henhold til slutbrugen af emballageudskrivningsprodukter (eller forhandle med blækproducenter).

Seks, visning med det blotte øje og brug af farvekontrolinstrumentdetektion

Kunderne forventer en høj grad af konsistens i blækfarven på emballagetryk, men resultaterne af, at alle observerer farven, er ikke helt ens. Det, kunderne har brug for, er overbevisende data, nemlig kvantitative data om farve. Selvom det blotte øje er godt til at se farver, er det ikke godt til at huske farver (det kan ikke måle farver nøjagtigt, medmindre produkterne er placeret side om side). Derfor betragtes det blotte øje ikke længere som en pålidelig garanti for at bestemme blækfarver. Fra det blotte øje til lystæthedsmåleren, kolorimeteret og derefter til spektrofotometeret, udviklingen af skrivebordsspektrofotometeret nu, er farvemålingsresultaterne mere nøjagtige, nok til at kompensere for den menneskelige øjentræthedseffekt, visuel fastholdelse, visuel hukommelse og andre negative virkninger på farveobservationen. Naturligvis har det stadig brug for tid at bruge farvekontrolinstrument i udstrakt grad i vores land.

Som en del af farvestyringsprocessen er farvedetektering et uundværligt trin og det første trin i farvestyring. Samtidig vil farvestabiliteten blive påvirket til enhver tid i processen med trykpressen, så brugen af online farvekontrolenhed til at måle og overvåge farvestabiliteten vil være en vigtig udviklingstendens.