10 måder at forbedre glansen af ​​håndlavet cigaretæske med hængslet låg

10 måder at forbedre glansen af ​​håndlavet cigaretæske med hængslet låg

Under betingelse af det samme papir og blæk, på grund af problemerne i driftsprocessen, er glansen af ​​det færdige produkt ofte større efter udskrivning. Uden at overveje forudsætningen for poleringsbehandling efter trykning, kan følgende metoder bruges til at forbedre glansen af ​​trykte produkter:

1. Forbedre den sure befugtningsopløsning. Den sure befugtningsvæske, der er brugt i Kina i flere årtier, er hovedsageligt kromsyre og fosforsyre. Selvom det er blevet fortyndet, er PH-værdien stadig mellem 3,5 og 5,6. Jo stærkere syren er, jo større adskillelse og erosion af blækbindingsmaterialer og pigmenter, jo større er effekten af ​​at præge filmoverfladen ru, hvilket reducerer glansen. For befugtningsvæsken har forskning og udvikling i de senere år fået et gennembrud, såsom Shanghais "Lide befugtningspulver", kan siges at være bedre effekt, nu er vores offsettrykvæske trådt ind i en ny fase, men nogle trykkerier er stadig i brug af den gamle formel.

2. Reducer blækkets emulsionsgrad. Den overdrevne emulgering af blæk i offsettryk er for det meste forårsaget af den store mængde vand og blæk i operationen. Prægningen ser ud som om blæklaget er meget tykt, men blækmolekylerne bliver oliens tilstand i vand, og glansen er meget dårlig efter tørring, men også en række andre fejl. Vand er det mest tabu i offsettryk, for at ændre denne situation, ud over at operatøren ofte skal udføre kvalitets- og teknisk uddannelse, anbefales det at bruge "Lide befugtningspulver", fordi midlet kan være bedre befugtning, selvom layout fugt er mindre, det er ikke let at snavset. Den er nem at betjene og gør det færdige produkt skinnende.

3. Tilsæt hjælpemidlet passende i blækket. Tilføj det passende hjælpemiddel i blækket, kan justere trykfarvens egnethed for at udskrive jævnt. De fleste hjælpestoffer vil have en negativ indvirkning på glansen af ​​færdige produkter. For eksempel: anti-stick agent, det vigtigste råmateriale er seks korn pulver, tilføje blæk, påtrykt film overflade på grund af udfældning af majs pulver og blive ru, det færdige produkt glans er dårlig. Hvis du tilføjer nr. 6 tynd blækblandingsolie, øger det ikke kun flydendeheden, men øger også permeabiliteten af ​​aftrykket på papiret, men reducerer også tørheden, hvilket ikke er godt for aftrykkets glans. Derfor bør mængden af ​​generelle tilsætningsstoffer til at tilføje blæk, ikke mere end 5 procent, hvis man overvejer glanseffekten, være mindre eller ej. Men fluorcarbon-overfladeaktive stoffer er forskellige, det kan forhindre blæklaget i at fremstå appelsinskal, rynker og andre overfladefejl og kan forbedre glansen af ​​den trykte overflade.

4. Brug tør olie korrekt. Til avanceret lyse hurtigttørrende blæk, under betingelse af normal temperatur og fugtighed, sin egen tørrekapacitet. I tilfælde af følgende forhold bør tilsættes til den tørrende olie: en er i vintertemperatur, fugtigheden er lav i tilfældet; For det andet skal blækket tilsættes i anti-klæbningsmidlet, for at fjerne klæbemidlet, bør tynd blækolie osv. tilføjes til den tørrende olie. I procesoperationen er den korrekte brug af tør olie til dannelse af det færdige produktglans meget gunstig. Dette skyldes, at papiret tager en vis tid om at absorbere bindemidlet. I denne proces skal bindemidlet kondensere hurtigst muligt, indtil bindehinden er tør, hvilket er nøglen til det færdige produkts gode glans.

5. Hold øje med pulveret. Pulversprøjtning, ligesom blæk, vil også producere kondens, især i poser eller tønder med dårlig forsegling. Efter at pulveret er fugtigt, vil det kondensere til større partikler og sprøjtes på det våde blækpræg, hvilket gør blæklagets overflade ru og reducerer den oprindelige glans. Derfor er det nødvendigt at være opmærksom på fugtbestandighed. Derudover er der en varmeanordning på pulversprøjteanordningens mekanisme. Ved brug af pulversprøjtning skal det kontrolleres, om varmeapparatet svigter.

6. Juster maskinen korrekt. Om tykkelsen af ​​det påtrykte blæklag er op til standarden har også betydning for glansen. For eksempel er trykreguleringen dårlig, punktudvidelseshastigheden er høj, blæklagets tykkelse er ikke op til standarden, det færdige produkts glans er lidt dårligt. Derfor, for at justere trykket, så udvidelseshastigheden af ​​prikken kontrolleres til omkring 15 procent, er det trykte produkts blæklag tykt, lag og træk åbent, har glans også.

7. Gavanvand (nr. 0 olie). Denne form for olieviskositet er meget stor, tyk i sig selv, kan justere blækkoncentrationen, gøre tynd blækfortykkelse, øge udskrivningens glans.

8. Tilsæt den blanke pasta. Den blanke pulp er forarbejdet af råmaterialer med høj glans, hvilket kan øge blækkets glans, men mængden bør ikke være for stor, ellers vil det reducere blækkets tørrehastighed, klæbrigt og snavset, tegningsfænomen, der påvirker blækkets tørrehastighed. glans.

9. Tilsæt fortyndingsmiddel. Når en blækfarve er for dyb til at opfylde kravene til staffagefarveudskrivning, skal den være lysere, hvilket ikke kun kan gøre blækket lysere, men også forbedre udskrivningsproduktets glans.

10. Tilsæt 19# harpiksolie. Når blækfluiditeten og overførselsydelsen ikke er god, kan være direkte i 19# harpiksolien, kan den ikke kun forbedre blækglansen og påvirker ikke flerfarvet overtryk.